矿山潜孔钻机钻孔深度监测抗振支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻机钻孔技术领域，是一种矿山潜孔钻机钻孔深度监测抗振支撑装置。


背景技术：

2.目前，为了对钻孔位置进行同步监测，公开号为cn212671753u专利已经提出了在滑架上端固定安装有支撑架主体，支撑架主体上设有用于测量钻孔位置的天线和天线固定装置，滑架上设有与滑块固定安装在一起的液压马达、动力头以及限制滑块在滑架上前后晃动的限位装置。为了实时监测钻孔深度，在支撑架主体上的第一横板下侧安装激光测距雷达，但是由于潜孔钻机在下钻时会产生较大的振动，与雷达配合使用的反光板不便于安装，普通的结构极易产生断裂、脱落等问题，轻则返修结构影响现场作业效率，重则从高处坠落，严重影响作业人员的安全。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种矿山潜孔钻机钻孔深度监测抗振支撑装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决实时监测钻孔深度存在的反光板不便于安装存在安全隐患的问题。
4.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种矿山潜孔钻机钻孔深度监测抗振支撑装置，包括反光板、左支架和右支架，反光板下侧左右间隔设有左支架和右支架，左支架包括左安装板、第一固定板、前拉杆、前安装耳、后拉杆、后安装耳，左安装板上端左侧固定安装有第一固定板，第一固定板上侧与反光板左部下侧固定安装在一起，左安装板上前后间隔设有左右贯通且上下错开的前油管安装孔和后油管安装孔，对应前油管安装孔前上部和后下部位置的左安装板上分别设有与前油管安装孔连通的马达沉头孔，对应后油管安装孔前上部和后下部位置的左安装板上分别设有与后油管安装孔连通的马达沉头孔，左安装板前端右侧和后端右侧分别固定安装有前拉杆和后拉杆，前拉杆右端前侧固定安装有前安装耳，前安装耳上设有左右贯通的第一拉紧孔，后拉杆右端后侧固定安装有后安装耳，后安装耳上设有左右贯通的第二拉紧孔；右支架包括右拉杆、前支撑杆、后支撑杆、第一固定螺栓、第一固定螺母、第二固定螺栓、第二固定螺母和第二固定板，前安装耳和后安装耳右方设有右拉杆，对应第一拉紧孔和第二拉紧孔位置的右拉杆上设有左右贯通的第三拉紧孔和第四拉紧孔，第一固定螺栓左端依次穿过第三拉紧孔和第一拉紧孔后与第一固定螺母固定安装在一起，第二固定螺栓左端依次穿过第四拉紧孔和第二拉紧孔后与第二固定螺母固定安装在一起，右拉杆上方设有上侧与反光板右部下侧对应位置固定安装在一起的第二固定板，右拉杆和第二固定板之间前后间隔固定安装有前支撑杆和后支撑杆。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
6.上述右支架还可包括安装柱和弧形板，对应前拉杆和后拉杆之间位置的右拉杆左侧前后间隔固定安装有安装柱，弧形板前端后侧和后端后侧分别与对应位置的安装柱左侧
固定安装在一起。
7.上述左支架可包括顶丝，左安装板下部设有左右贯通的第一螺纹孔，第一螺纹孔内设有左端位于其左方的顶丝。
8.上述还可包括第三固定螺栓和第三固定螺母，第一固定板和第二固定板上均前后间隔设有上下贯通的固定孔，对应每个固定孔位置的反光板上均设有上下贯通的第二螺纹孔，第三固定螺栓下端依次穿过第二螺纹孔和对应位置的固定孔后与第三固定螺母固定安装在一起。
9.上述左支架还可包括筋板，前安装耳与前拉杆之间固定安装有上下间隔的筋板，后安装耳和后拉杆之间固定安装有上下间隔的筋板。
10.上述左支架和右支架均可为q345钢材。
11.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过设置左支架和右支架将液压马达抱紧，再将反光板固定在左支架和右支架上，整体结构简单，便于检修拆卸安装，且重量轻，具有安全、省力、简便和高效的特点。
附图说明
12.附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
13.附图2为附图1的左视结构示意图。
14.附图3为附图1的立体结构示意图。
15.附图中的编码分别为：1为反光板，2为左安装板，3为第一固定板，4为前拉杆，5为前安装耳，7为后安装耳，8为前油管安装孔，9为后油管安装孔，10为马达沉头孔，11为安装柱，12为弧形板，13为顶丝，14为第三固定螺栓，15为第三固定螺母，16为筋板，17为第一固定螺栓，18为第一固定螺母，19为前支撑杆，20为第二固定板，21为第四固定螺栓，22为第四固定螺母，23第二固定螺栓，24第二固定螺母。
具体实施方式
16.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
17.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
18.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
19.如附图1、2所示，该矿山潜孔钻机钻孔深度监测抗振支撑装置包括反光板1、左支架和右支架，反光板1下侧左右间隔设有左支架和右支架，左支架包括左安装板2、第一固定板3、前拉杆4、前安装耳5、后拉杆、后安装耳7，左安装板2上端左侧固定安装有第一固定板3，第一固定板3上侧与反光板1左部下侧固定安装在一起，左安装板2上前后间隔设有左右贯通且上下错开的前油管安装孔8和后油管安装孔9，对应前油管安装孔8前上部和后下部位置的左安装板2上分别设有与前油管安装孔8连通的马达沉头孔10，对应后油管安装孔9前上部和后下部位置的左安装板2上分别设有与后油管安装孔9连通的马达沉头孔10，左安装板2前端右侧和后端右侧分别固定安装有前拉杆4和后拉杆，前拉杆4右端前侧固定安装
有前安装耳5，前安装耳5上设有左右贯通的第一拉紧孔，后拉杆右端后侧固定安装有后安装耳7，后安装耳7上设有左右贯通的第二拉紧孔；右支架包括右拉杆、前支撑杆19、后支撑杆、第一固定螺栓17、第一固定螺母18、第二固定螺栓23、第二固定螺母24和第二固定板20，前安装耳5和后安装耳7右方设有右拉杆，对应第一拉紧孔和第二拉紧孔位置的右拉杆上设有左右贯通的第三拉紧孔和第四拉紧孔，第一固定螺栓17左端依次穿过第三拉紧孔和第一拉紧孔后与第一固定螺母18固定安装在一起，第二固定螺栓23左端依次穿过第四拉紧孔和第二拉紧孔后与第二固定螺母24固定安装在一起，右拉杆上方设有上侧与反光板1右部下侧对应位置固定安装在一起的第二固定板20，右拉杆和第二固定板20之间前后间隔固定安装有前支撑杆19和后支撑杆。
20.本实用新型与公开号为cn212671753u专利中设置的支撑架主体配合使用，在第一横板下侧固定安装激光测距雷达，在位于激光测距雷达下方的液压马达上安装本实用新型，激光测距雷达可以实现高精度测深功能。安装过程为，先将反光板1、第一固定螺栓17、第一固定螺母18、第二固定螺栓23、第二固定螺母24拆卸下来，然后将液压马达上的油管拆下，把左支架套在液压马达外侧，将右支架放在左支架的对侧，把第一固定螺栓17、第一固定螺母18、第二固定螺栓23、第二固定螺母24固定起来，左支架和右支架将液压马达抱紧避免其产生相对移动，接着在马达沉头孔10内安装螺栓，使左安装板2与液压马达压紧，沉头孔内安装螺栓不会阻碍油管安装，再把两个油管安装在对应位置的前油管安装孔8和后油管安装孔9内，最后把反光板1放在液压马达上侧并与支架和右支架固定在一起，激光测距雷达通过记录远红外光波发送和返回时间计算与液压马达的实时距离，而反光板1距初始值下探的深度即为钻头下钻的深度，由此可准确测量出当前钻孔的深度，判断钻孔是否满足工程师的要求。本实用新型结构稳定，重量轻，能够应对潜孔钻机在下钻时产生较大的振动，从而更加安全，钻孔深度更加准确稳定。
21.可根据实际需要，对上述矿山潜孔钻机钻孔深度监测抗振支撑装置作进一步优化或/和改进：
22.如附图1、2所示，右支架还包括安装柱11和弧形板12，对应前拉杆4和后拉杆之间位置的右拉杆左侧前后间隔固定安装有安装柱11，弧形板12前端后侧和后端后侧分别与对应位置的安装柱11左侧固定安装在一起。在使用时，通过设置弧形板12可更加贴合液压马达的外形，从而能够液压马达抱紧。
23.如附图1、2所示，左支架包括顶丝13，左安装板2下部设有左右贯通的第一螺纹孔，第一螺纹孔内设有左端位于其左方的顶丝13。使用时，通过设置顶丝13可将液压马达顶住，进一步使左支架和右支架与液压马达固定在一起。
24.如附图1、2所示，左支架还包括第三固定螺栓14和第三固定螺母15，第一固定板3上前后间隔设有上下贯通的第一固定孔，对应每个第一固定孔位置的反光板1上均设有上下贯通的第二螺纹孔，第三固定螺栓14下端依次穿过第二螺纹孔和对应位置的第一固定孔后与第三固定螺母15固定安装在一起；右支架还包括第四固定螺栓21和第四固定螺母22，第二固定板20上侧前后间隔设有上下贯通的第二固定孔，对应每个第二固定孔位置的反光板1上均设有上下贯通的第三螺纹孔，第四固定螺栓21下端依次穿过第三螺纹孔和对应位置的第二固定孔后与第四固定螺母22固定安装在一起。在使用时，通过设置第三固定螺栓14、第三固定螺母15、第四固定螺栓21和第四固定螺母22将反光板1与左支架和右支架固定
安装在一起，且拆装更加便捷省时。
25.如附图1、2所示，左支架还包括筋板16，前安装耳5与前拉杆4之间固定安装有上下间隔的筋板16，后安装耳7和后拉杆之间固定安装有上下间隔的筋板16。在使用时，通过设置筋板16可加强结构。
26.如附图1、2所示，左支架和右支架均为q345钢材。在使用时，q345钢材具有综合力学性能良好、塑性和焊接性良好的优势。
27.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。