一种耐火浇注料配料生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及耐火浇注料生产设备技术领域，尤其涉及一种耐火浇注料配料生产设备。


背景技术：

2.耐火浇注料是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料，耐火浇注料生产工艺简单，省工节能，施工效率高、质量好，并可根据需要现场配制或选用性能优异的材料，因此，耐火浇注料是筑炉工程中用量较大、适用范围广泛的一种不定形耐火材料。
3.现有的耐火浇筑料生产具有多个步骤，其中就包括配料的生产，配料生产是将不同浇筑料按照不同比例混合的步骤，在配料生产的初始阶段，需要将不同种浇筑料通过提升机输送到到不同料仓中，进行分类储存，之后再进行相关配料过程，在将浇筑料输送入提升机的过程中，需要人工开袋进行倒料，该过程较为耗费人力，效率较低，且易扬起的粉尘，对工作人员的健康造成伤害。
4.为此，我们提出一种耐火浇注料配料生产设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火浇注料配料生产设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种耐火浇注料配料生产设备，包括提升机水平仓段，所述提升机水平仓段上侧水平固定连接有支撑台，所述支撑台匹配设有进料斗，所述支撑台上侧设有与进料斗上端匹配的圆孔，且支撑台与进料斗固定连接，所述进料斗下端与提升机水平仓段通过电动阀连接，所述支撑台一端竖直固定连接有支撑板，所述支撑板上端转动连接有放置板，所述放置板与支撑台之间匹配设有支撑架，所述放置板下侧一端匹配设有电动伸缩杆，所述放置板上侧匹配设有两个夹固机构，所述支撑台上侧固定设有矩形罩体，所述矩形罩体上匹配设有除尘机构。
8.优选地，所述支撑架侧面形状呈l型，且上端呈水平设置，所述支撑架与支撑台侧面固定连接。
9.优选地，所述电动伸缩杆呈倾斜设置，所述电动伸缩杆上端与放置板下侧转动连接，所述电动伸缩杆下端转动连接有支撑座。
10.优选地，所述夹固机构包括与放置板固定连接的夹固块，所述放置板上侧面呈弧形面，且两个夹固块对称设置在弧形面两侧，所述夹固块匹配设有开槽，所述夹固块上侧竖直设有紧固螺纹杆，所述紧固螺纹杆下端螺纹贯穿夹固块，所述紧固螺纹杆下端固定连接有塞块，所述塞块位于开槽内，且夹固块设有与塞块匹配的凹槽。
11.优选地，所述矩形罩体设有与放置板对应的开口，所述放置板一端位于矩形罩体
内，且与进料斗位置对应。
12.优选地，所述除尘机构包括固定设置在矩形罩体侧面的若干吸尘口，若干所述吸尘口呈喇叭状，并均固定连接有吸尘管，若干所述吸尘管一端均固定连接有主吸尘管，所述主吸尘管一端固定连接有工业除尘器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型通过在支撑台上转动设置放置板，放置板用于放置袋装耐火浇注料，并通过在放置板上设置两个夹固机构，实现对袋装耐火浇注料袋子的一端两个边角的夹固，同时通过在放置板下侧设置电动伸缩杆，实现转动放置板的效果，实现倾斜下料的功能，有效的节省了人力的消耗，提高了工作效率。
15.2、本实用新型通过在支撑台上设置矩形罩体，矩形罩体用于与进料口对应，通过在矩形罩体侧面设置若干吸尘口，并设置与若干吸尘口对应的吸尘管、主吸尘管以及工业除尘器，从而实现对加料时扬起的粉尘做主动吸除效果，有效降低粉尘的量，实现保护工作人员健康的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种耐火浇注料配料生产设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种耐火浇注料配料生产设备中的支撑架的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种耐火浇注料配料生产设备中的夹固机构的结构示意图。
19.图中：1提升机水平仓段、2支撑台、3进料斗、4支撑板、5放置板、6支撑架、7电动伸缩杆、8夹固机构、9矩形罩体、10除尘机构、11支撑座、12夹固块、13紧固螺纹杆、14塞块、15凹槽、16吸尘口、17吸尘管、18主吸尘管、19工业除尘器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1至3，一种耐火浇注料配料生产设备，包括提升机水平仓段1，提升机水平仓段1为提升机下端部分，提升机水平仓段1上侧水平固定连接有支撑台2，支撑台2由四根支撑柱和一个平台组成，支撑台2匹配设有进料斗3，支撑台2上侧设有与进料斗3上端匹配的圆孔，且支撑台2与进料斗3固定连接，进料斗3用于盛放倾倒的耐火浇注料，进料斗3下端与提升机水平仓段1通过电动阀连接，电动阀用于控制进料斗3下端口的下料，支撑台2一端竖直固定连接有支撑板4，支撑板4上端转动连接有放置板5，放置板5用于放置袋装耐火浇注料，袋装耐火浇注料即是装在袋子中的耐火浇注料，支撑板4高度高于支撑台2，进而使放置板5的高度高于支撑台2，放置板5与支撑台2之间匹配设有支撑架6，支撑架6侧面形状呈l型，且上端呈水平设置，支撑架6与支撑台2侧面固定连接，支撑架6对放置板5起到一个支撑作用，在未放置袋装耐火浇注料时，放置板5处于水平状态；
22.放置板5下侧一端匹配设有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7呈倾斜设置，电动伸缩杆7
上端与放置板5下侧转动连接，电动伸缩杆7下端转动连接有支撑座11，支撑座11与地面固定连接，用于支撑限定电动伸缩杆7，电动伸缩杆7可实现控制转动放置板5的效果，实现放置板5的倾斜下料的功能；
23.放置板5上侧匹配设有两个夹固机构8，两个夹固机构8用于对袋装耐火浇注料袋子的一端两个边角的夹固，夹固机构8包括与放置板5固定连接的夹固块12，放置板5上侧面呈弧形面，且两个夹固块12对称设置在弧形面两侧，弧形面便于放置袋装耐火浇注料，两个夹固块12恰好与袋装耐火浇注料一端两个边角位置匹配，夹固块12匹配设有开槽，夹固块12上侧竖直设有紧固螺纹杆13，紧固螺纹杆13上端固定匹配有旋转块，紧固螺纹杆13下端螺纹贯穿夹固块12，紧固螺纹杆13下端固定连接有塞块14，塞块14位于开槽内，且夹固块12设有与塞块14匹配的凹槽15，在进行倾倒时，需要先对袋装耐火浇注料进行固定，将袋装耐火浇注料袋子一端两个边角分别放入两个夹固块12的开槽内，依次转动两个紧固螺纹杆13，紧固螺纹杆13带动对应的塞块14，塞块14配合凹槽15将袋装耐火浇注料袋子的边角夹固；
24.支撑台2上侧固定设有矩形罩体9，矩形罩体9设有与放置板5对应的开口，该开口对应的位置也是人员工作位置，放置板5一端位于矩形罩体9内，且与进料斗3位置对应，这样便于之后耐火浇注料的倾倒，矩形罩体9上匹配设有除尘机构10，除尘机构10包括固定设置在矩形罩体9侧面的若干吸尘口16，若干吸尘口16与矩形罩体9连通，若干吸尘口16均匀设置在矩形罩体9的三个侧面，若干吸尘口16呈喇叭状，并均固定连接有吸尘管17，吸尘口16与吸尘管17连通，若干吸尘管17一端均固定连接有主吸尘管18，若干吸尘管17与主吸尘管18连通，主吸尘管18起到汇集的作用，主吸尘管18一端固定连接有工业除尘器19，工业除尘器19与现有型号为ajs2-6m的除尘器相同，可进行抽吸粉尘。
25.本实用新型中，该装置的使用步骤如下：
26.将袋装耐火浇注料放置到放置板5上，将袋装耐火浇注料袋子一端的两个边角分别放入两个夹固块12的开槽内，依次转动两个紧固螺纹杆13，紧固螺纹杆13带动对应的塞块14向下移动，之后对对应的塞块14配合凹槽15将袋装耐火浇注料袋子的边角夹固，此时启动电动伸缩杆7，电动伸缩杆7伸长，并顶起放置板5，使放置板5转动至倾斜，这时将袋装耐火浇注料袋子用刀划开，耐火浇注料向进料口3倾倒；工业除尘器19持续工作，通过若干吸尘口16实现抑制扬尘的效果。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。