一种容器阀控制装置的制作方法

1.本技术涉及容器阀的技术领域，特别涉及一种容器阀控制装置。


背景技术：

2.容器阀在消防设备领域应用非常广泛，近年来随着消防设备领域的整体发展，对其安全性、可靠性以及功能性等都有了更高的要求，现有的容器阀多由气门芯控制气门接口的开闭，并根据需要，在充气、安装压力表、传感器时，通过气门芯控制阀门进行关闭、开启，但现有结构在充装、安装压力表、传感器时存在以下的缺点：
3.(1)由于气门芯组件细小，造成阀体加工气门芯孔困难，成本加大；
4.(2)气门芯启闭行程短，气门芯安装时顶杆到阀体孔口距离有一定要求，且压力表、传感器接头安装靠平面密封圈密封，密封圈材料可塑性大；装配要求高，容易产生气门芯压死报废或气门芯打不开；
5.(3)在压力表接头处安装压力表、传感器时，控制压力表、传感器使用需要转动扣紧螺帽，在容器内压力作用下，加上扣紧螺帽无限位装置，转动扣紧螺帽存在不安全因素。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种容器阀控制装置，使得其加工简单、装配方便，并可根据需要随时充装、安装压力表、传感器，提高安全性能。
7.为达到以上目的，本技术提供了一种容器阀控制装置，包括阀体，所述阀体上开设有气门接口、出口、传感器接口和压力表接口，所述阀体内开设有空腔，所述空腔适于与灭火容器连通；
8.所述气门接口包括气室，所述气室分别与所述传感器接口和所述压力表接口连通，所述气门接口内设有气门芯，所述气门芯控制所述气室与所述空腔连通，或阻隔所述气室与所述空腔。
9.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：气门接口通过气室与传感器接口和压力表接口连通，且气门芯控制气室与空腔的连通，因此在安装压力表、传感器或充气接头时，可通过气门芯阻隔气室和空腔，以方便安全的对压力表、传感器和充气接头进行安装；而在压力表、传感器或充气接头安装完成后，可通过气门芯控制气室与空腔连通，以便冲压和维持传感器及压力表的正常运行；当充气完成或不安装压力表、传感器时，可通过气门芯隔断气室与空腔，以保证空腔内的压力平衡；通过气门芯可灵活控制气门接口、压力表接口、传感器接口三者与空前的连通与否，以便在上述安装步骤中灵活切换，使得压力表、传感器孔口安装距离无要求，极大的提高了工作效率，且提高了安全性能。
10.作为改进，所述阀体内还开设有通气通道，所述气室通过所述通气通道与所述空腔连通；所述气门芯包括锥堵和螺塞，所述螺塞螺纹连接于所述气门接口内，所述锥堵装设在所述螺塞上，所述螺塞转动带动所述锥堵移动，以控制所述通气通道的开闭，通过上述改进，螺塞螺纹连接于气门接口内，通过顺时针/逆时针转动螺塞可推进/拉出锥堵，其行程可
通过转动螺塞的圈数进行确定，转动距离精确可控，且螺纹连接稳固，密封效果好，同时带动锥堵完成进一步的密封，提高密封效果。
11.作为改进，所述锥堵包括连接部和密封部，所述连接部与所述密封部之间还设有密封环，所述螺塞上开设有安装孔，所述安装孔与所述连接部相适配，所述连接部装设于所述安装孔内与所述螺塞固连，所述密封部可与所述通气通道密封接触，通过上述改进，密封环可进一步提高气门接口与气室内的密封效果，连接部通过装设在安装孔内与螺塞连接，提高二者的固连效果，密封部则可保障锥堵的密封效果。
12.作为改进，所述密封部呈锥形，所述密封部具有锥面，所述锥面与所述通气通道的开口处抵紧配合以封闭所述通气通道，通过上述改进，常规的密封部由于长时间使用，会与通气通道产生间隙，降低密封效果，而密封部呈锥形，密封部上的锥面可通过与通气通道的开口处抵紧配合以实现密封效果，同时锥面在经长时间使用后，可通过增大螺塞的移动距离，从而使锥面与通气通道的开口处的抵接部门进行变更，从而保障在长时间使用后的密封效果，提高了耐久性。
13.作为改进，所述安装孔与所述连接部均呈t形，通过上述改进，安装孔与连接部均呈 t形可保障连接部在竖直方向上不会发生移动，且保障连接部与螺塞的接触方式为面面接触，可使二者的受力均匀且平衡，可更好的实现螺塞与锥堵之间的力传导，从而更平稳的实现罗伞与锥堵的直线往复运动，使其运行更为平稳和稳固。
14.作为改进，所述气门芯还包括平垫圈和孔用弹性垫圈，所述平垫圈设于所述螺塞远离所述锥堵的一端，所述孔用弹性垫圈设于所述平垫圈的外侧，且所述孔用弹性垫圈限制所述螺塞往所述孔用弹性移动的极限移动距离，通过上述改进，平垫圈可减少螺塞在运行过程中的磨损，且通过平垫圈与孔用弹性垫圈的配合实现更稳固、紧密的连接，提高密封效果，孔用弹性垫圈还可完成对螺塞的限位，防止螺塞脱离气门接口，使其装配方便，结构更加紧凑。
15.作为改进，压力表接口和传感器接口内均装设有密封圈，所述压力表接口和所述传感器接口可通过鼓形盖或堵塞密封，通过上述改进，密封圈可保障压力表接口和传感器接口的密封效果，鼓形盖或堵塞可作为不同的开口密封原件灵活英语，便于装配。
附图说明
16.图1为本技术整体结构的剖视图；
17.图2为图1中a-a的截面剖视示意图。
18.图中：1、阀体；11、空腔；111、通气通道；12、气门接口；121、气室；122、锥堵； 1221、连接部；1222、密封环；1223、密封部；1224、锥面；123、螺塞；1231、安装孔；124、平垫圈；125、孔用弹性垫圈；13、出口；14、压力表接口；15、传感器接口；16、密封圈； 17、鼓形盖；18、堵塞。
具体实施方式
19.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
20.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
22.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.本技术提供一种容器阀控制装置，如图1、2所示，包括阀体1，阀体1上开设有气门接口12、出口13、传感器接口15和压力表接口14，阀体1内开设有空腔11，空腔11适于与灭火容器连通；
24.气门接口12包括气室121，气室121分别与传感器接口15和压力表接口14连通，气门接口12内设有气门芯，气门芯控制气室121与空腔11连通，或阻隔气室121与空腔11。
25.需要说明的是，气门接口12适于装设充气接头。
26.具体的，如图1所示，阀体1内还开设有通气通道111，气室121通过通气通道111 与空腔11连通；
27.气门芯包括锥堵122和螺塞123，螺塞123螺纹连接于气门接口12内，锥堵122装设在螺塞123上，螺塞123转动带动锥堵122移动，以控制通气通道111的开闭。
28.需要说明的是，螺塞123为通用原件，可通过内六角花型扳手顺时针/逆时针的转动，以推进/拉动锥堵122控制通气通道111的开闭。
29.具体的，如图2所示，锥堵122包括连接部1221和密封部1223，连接部1221与密封部1223之间还设有密封环1222，螺塞123上开设有安装孔1231，安装孔1231与连接部1221 相适配，连接部1221装设于安装孔1231内与螺塞123固连，密封部1223可与通气通道111 密封接触。
30.具体的，密封部1223呈锥形，密封部1223具有锥面1224，且密封部1223远离螺塞 123的一端的顶面为平面，锥面1224与通气通道111的开口处抵紧配合以封闭通气通道111。
31.具体的，安装孔1231与连接部1221均呈t形，且安装孔1231与连接部1221相适配。
32.具体的，如图2所示，气门芯还包括平垫圈124和孔用弹性垫圈，平垫圈124设于螺塞123远离锥堵122的一端，孔用弹性垫圈125设于平垫圈124的外侧，且孔用弹性垫圈125 限制螺塞123往孔用弹性移动的极限移动距离。
33.优选的，平垫圈124与螺塞123远离锥堵122一端的平面齐平，可使平垫圈124与螺塞123的配合连接更为平整和稳固，且孔用弹性垫圈125设于平垫圈124的外侧，孔用弹性垫圈125分别与平垫圈124和螺塞123远离锥堵122的一端抵接，孔用弹性垫圈125固设在气门接口12的开口处，可用于限制螺塞123向气门接口12的开口方向最大移动距离。
34.具体的，如图2所示，压力表接口14和传感器接口15内均装设有密封圈16，压力表接口14和传感器接口15可通过鼓形盖17或堵塞18密封，可根据需求安装压力表和传感器，并可根据需求灵活调整鼓形盖17或堵塞18进行密封，使得本装置的使用更为灵活，应用更为广泛。
35.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。