一种自动式刮腻子机的制作方法

1.本实用新型涉及木料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种自动式刮腻子机。


背景技术：

2.随着工业经济的飞速发展，我国木料加工产业也得到了迅猛的发展，木材可用于制作家具、装饰品、建筑材料、生产交通工具和取火等，用途非常广泛，而利用木材制成的家具形象简洁，很有质感，逐渐成为人们青睐的产品。原木分为榆木、水曲柳木、桦木、橡木和榉木等，每种材料制成的家具各有优势。榆木制作的家具柔韧性好，耐腐蚀，硬度和强度较强；水曲柳木制作的家具不易开裂、老化性能低、性能变化小；桦木制作的家具弹性大，易加工，质地细致，易于切割；橡木制成的家具，手感光滑，质地坚实，结构牢固；榉木制成的家具，材质较硬，结构细腻，纹理清晰，有光泽，人们可以根据自己的喜好，选择自己喜欢的材料制成的家具。
3.而随着木料加工产业的不断发展，也加快了木料加工机械设备的更新与进步，刮腻子机是木材加工过程中经常用到的设备，使用刮腻子机能够将腻子抹到木材上，保证腻子在木材上涂抹的均匀，保证涂抹后的木材的表面的平整。但是现有的刮腻子机为单刮刀腻子机，生产效率比较低，涂抹腻子后的木材的质量比较差，不能满足生产的需要。
4.现有的刮腻子机在使用时常需要人工辅助将板材装入至刮腻子机进板口，且最后的板材刮完后常需要人工辅助将板材拉出。


技术实现要素：

5.针对上述的不足，本实用新型提供了一种自动式刮腻子机。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种自动式刮腻子机，其特征在于，包括腻子箱体、腻子机外壳和传送组件；
8.所述腻子箱体的一侧设有板材进口，所述腻子箱体的另一侧设有板材出口，所述板材出口处设有刮刀组件，所述传送组件包括第一压轮组和第二压轮组，所述第一压轮组设置在板材的上侧，所述第二压轮组设置在板材的下侧，所述第一压轮组与气缸轴连接，所述气缸固定在所述腻子机外壳上方，所述第一压轮组和第二压轮组的中间设有压板，所述压板下方设有绞龙轴，所述绞龙轴设有2个，所述绞龙轴对应设置，所述压板上方设有腻子漏斗。
9.优选的，所述第一压轮组、第二压轮组、绞龙轴通过齿轮和链条进行传动。
10.优选的，所述板材进口和板材出口处设有横置滚轮，所述横置滚轮设置在所述第一压轮组和第二压轮组之间的缝隙处。
11.优选的，所述横置滚轮的截面处中间窄两端宽。
12.优选的，所述压板包括第一压板、第二压板和第三压板，所述第一压板设置所述第一压轮组和第二压轮组之间间隙的上方，所述第二压板、第三压板设置在所述间隙的下方，所述第二压板和第三压板之间设有间隔。
13.优选的，所述第一压板通过连接架与气缸轴连接。
14.优选的，所述刮刀组件包括上刮刀和下刮刀，所述上刮刀上设有弹性结构。
15.优选的，所述刮刀组件包括上刮刀和下刮刀，所述上刮刀与连接架固定。
16.该实用新型的有益之处是：通过在刮腻子壳体外侧设置横置滚轮，使横置滚轮辅助将板材装入至刮腻子机进板口，且最后的板材刮完后人工辅助将板材拉出，且通过腻子机外壳顶部设置的气缸和上刮刀弹性结构，使本技术能够加工不同厚度的腻子板。
附图说明
17.图1为本技术的结构示意图；
18.图2为横置滚轮的结构示意图；
19.图3为横置滚轮在运输板材时的俯视图。
20.1、腻子外壳，2、腻子箱体，3、板材进口，4、板材出口，5、刮刀组件，51、上刮刀，52、下刮刀，53、弹性结构，6、第一压轮组，7、第一压轮，8、第二压轮，9、气缸，10、压板，101、第一压板，102、第二压板，103、第三压板，11、绞龙轴，12、腻子漏斗，13、横置滚轮，131、中间部，132、凸起，14、连接架。
具体实施方式
21.应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“设有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接:可以是机械连接，也可以是电连接:可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.如图1所示，一种自动式刮腻子机，包括腻子箱体2、腻子机外壳1和传送组件；所述腻子箱体2的一侧设有板材进口3，所述腻子箱体2的另一侧设有板材出口4，所述板材出口处设有刮刀组件5，所述传送组件包括第一压轮组6和第二压轮组7，所述第一压轮组6设置在板材8的上侧，所述第二压轮组7设置在板材8的下侧，所述第一压轮7组与气缸轴连接，所
述气缸9固定在所述腻子机外壳1上方，所述第一压轮组6和第二压轮组7的中间设有压板10，所述压板10下方设有绞龙轴11，所述绞龙轴11设有2个，所述绞龙轴11对应设置，所述压板10上方设有腻子漏斗12。
26.因可能出现加工板材8厚度不一的情况，通过气缸9控制第一压轮组6和第一压板101的上下移动，控制第一压板101和第二压板102之间的距离，控制第一压板101与第二压板102和第三压板103之间的距离，一般的距离控制范围为1.5mm至25mm。
27.两个绞龙轴11连接在腻子箱体2内部，两个绞龙轴11相对转动，以左侧的绞龙轴11顺时针转动，右侧的绞龙轴11逆时针转动为例，绞龙轴11在腻子箱体2内部，在转动的过程中粘接部分腻子，两个绞龙轴11的中间的部分，在两个绞龙轴11相对转动的过程中会堆积大量的腻子，转动的时间越长，腻子越多，以使腻子到达板材8的下侧面，保证板材8的下侧面的腻子的完整性；同时，绞龙轴11在旋转的过程中，会产生离心力，将腻子甩到板材8的下侧面上，也能保证板材8的下侧面的腻子的完整性。
28.所述第一压轮组6、第二压轮组7、绞龙轴11通过齿轮和链条进行传动。
29.如图1、图2和图3所示，所述板材进口3和板材出口4处设有横置滚轮13，所述横置滚轮13设置在所述第一压轮组6和第二压轮组7之间的缝隙处，横置滚轮13辅助将板材8装入至刮腻子机进板口，且最后的板材8刮完后人工辅助将板材8拉出。
30.所述横置滚轮13的截面处中间窄两端宽，且中间部131为橡胶材质，中间部上设有凸起132，横置滚轮13通过电机或齿轮传动的转轴驱动。
31.所述压板10包括第一压板101、第二压板102和第三压板103，所述第一压板设101置所述第一压轮组6和第二压轮组7之间间隙的上方，所述第二压板102、第三压板103设置在所述间隙的下方，所述第二压板102和第三压板103之间设有间隔，压板10保证板材8在腻子机中传输过程中不会发生变形，使板材8按照规划的路径进行运输。
32.所述第一压板101通过连接架14与气缸轴连接，使第一压轮组6和第一压板101同时随气缸轴的伸缩上升下降。
33.所述刮刀组件5包括上刮刀51和下刮刀52，所述上刮刀51与连接架14固定，上刮刀51同时随气缸轴的伸缩上升下降，且上刮刀51贴紧板材上侧面。
34.所述刮刀组件5包括上刮刀51和下刮刀52，所述上刮刀51上设有弹性结构，所述上刮刀51与下刮刀52之间的间隙可通过弹性结构53进行调整，刮刀组件5在无弹性结构压缩的情况下距离为1.5mm，在切割厚度大于1.5mm的板材时，刮刀组件5的上刮刀51会抬升，但上刮刀51仍然贴紧在板材的上侧，从而刮掉板材上侧多余的腻子。
35.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。