一种医用塑料袋生产用分切机构的制作方法

1.本实用新型涉及医用塑料袋技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种医用塑料袋生产用分切机构。


背景技术：

2.医疗产品在包装使用过程中常常用到塑料袋，对于医用塑料袋的制作工艺，厚度，材质，颜色等等均有严格的要求，通常要求塑料袋表面不存在超过一定尺寸的疵点，医用塑料袋在生产的过程中需要用到分切机构。
3.现有的医用塑料袋生产用分切机构在工作的时候，因为分切机构本身不具备张紧功能，所以一旦塑料袋发生褶皱，就会增加分切时间，进而降低装置的分切效率；而且由于分切机构本身不具备左右平移功能，所以一旦需要对塑料袋的不同位置进行分切，此时就会导致分切工作无法进行，进而降低装置的实用性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种医用塑料袋生产用分切机构，以解决现有技术因为分切机构本身不具备张紧功能，所以一旦塑料袋发生褶皱，就会增加分切时间，进而降低装置分切效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种医用塑料袋生产用分切机构，包括稳定底座，所述稳定底座顶端的一侧固定安装有连接板，所述稳定底座顶端的另一侧开设有安装凹槽，所述安装凹槽内部的一侧可拆卸安装有平移杆，所述平移杆的一端可拆卸安装有第一固定板，所述第一固定板顶端的表面固定安装有张紧设备，所述连接板顶端的表面固定安装有连接台，所述连接台顶端的表面固定安装有连接柱，所述连接柱的表面活动套接有连接筒，所述连接筒的一侧固定安装有安装框，所述安装框内部的两侧均镶嵌安装有第一轴承，所述安装框的背面通过所述第一轴承连接有减速设备，所述减速设备的背面可拆卸安装有驱动机构，所述第一轴承的内部固定套接有驱动轴，所述驱动轴的表面固定套接有分切刀。
6.其中，所述连接柱顶端的表面固定安装有第二固定板，所述第二固定板底端的一侧可拆卸安装有升降杆，所述升降杆的底端与所述连接筒顶端的一侧相连接。
7.其中，所述张紧设备包括稳定板，所述稳定板顶端的两侧均开设有连接凹槽，所述连接凹槽内部的一侧可拆卸安装有液压杆，所述液压杆的直径小于所述连接凹槽的高度。
8.其中，所述液压杆的一侧可拆卸安装有安装块，所述安装块顶端的一侧可拆卸安装有紧压杆，所述紧压杆的底端可拆卸安装有紧压板。
9.其中，所述紧压板底端的表面粘接有防滑垫，所述紧压板的长度大于稳定板的宽度，所述紧压板的数量为两个。
10.其中，所述减速设备包括安装盒，所述安装盒内部的两端均镶嵌安装有第二轴承，所述第二轴承的内部固定套接有第一驱动杆，所述第一驱动杆的表面固定套接有第一减速
齿轮，所述第一驱动杆的顶端与所述驱动机构的一端相连接。
11.其中，所述安装盒内部一侧的底端镶嵌安装有第三轴承，所述第三轴承的内部固定套接有第二驱动杆，所述第二驱动杆的顶端固定安装有第二减速齿轮，所述第二驱动杆的底端与驱动轴的一端相连接，所述第二减速齿轮的一侧与所述第一减速齿轮的一侧相啮合。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，所述分切机构利用稳定板、连接凹槽、液压杆、安装块、紧压杆和紧压板之间的相互配合，从而提高了装置的工作效率，避免了因为分切机构本身不具备张紧功能，所以一旦塑料袋发生褶皱，就会增加分切时间，进而降低装置分切效率的问题；上述方案中，所述分切机构利用张紧设备、第一固定板、平移杆和安装凹槽之间的相互配合，从而增强了装置的实用性，避免了由于分切机构本身不具备左右平移功能，所以一旦需要对塑料袋的不同位置进行分切，此时就会导致分切工作无法进行，进而降低装置实用性的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的连接柱与安装框装配示意图；
16.图3为本实用新型的稳定底座与张紧设备装配示意图；
17.图4为本实用新型的张紧设备拆分示意图；
18.图5为本实用新型的减速设备内部拆分示意图。
19.[附图标记]
[0020]
1、稳定底座；2、连接板；3、安装凹槽；4、平移杆；5、第一固定板；6、张紧设备；7、连接台；8、连接柱；9、连接筒；10、安装框；11、第一轴承；12、减速设备；13、驱动机构；14、驱动轴；15、分切刀；16、第二固定板；17、升降杆；61、稳定板；62、连接凹槽；63、液压杆；64、安装块；65、紧压杆；66、紧压板；121、安装盒；122、第二轴承；123、第一驱动杆；124、第一减速齿轮；125、第三轴承；126、第二驱动杆；127、第二减速齿轮。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种医用塑料袋生产用分切机构，包括稳定底座1，稳定底座1顶端的一侧固定安装有连接板2，稳定底座1顶端的另一侧开设有安装凹槽3，安装凹槽3内部的一侧可拆卸安装有平移杆4，平移杆4的一端可拆卸安装有第一固定板5，第一固定板5顶端的表面固定安装有张紧设备6，连接板2顶端的表面固定安装有连接台7，连接台7顶端的表面固定安装有连接柱8，连接柱8的表面活动套接有连接筒9，连接筒9的一侧固定安装有安装框10，安装框10内部的两侧均镶嵌安装有第一轴承11，安装框10的背面通过第一轴承11连接有减速设备12，减速设备12的背面可拆卸安装有驱动机构13，第一轴承11的内部固定套接有驱动轴14，驱动轴14的表面固定套接有分切刀15；
[0023]
连接柱8顶端的表面固定安装有第二固定板16，第二固定板16底端的一侧可拆卸安装有升降杆17，升降杆17的底端与连接筒9顶端的一侧相连接，张紧设备6包括稳定板61，
稳定板61顶端的两侧均开设有连接凹槽62，连接凹槽62内部的一侧可拆卸安装有液压杆63，液压杆63的直径小于连接凹槽62的高度，液压杆63的一侧可拆卸安装有安装块64，安装块64顶端的一侧可拆卸安装有紧压杆65，紧压杆65的底端可拆卸安装有紧压板66，紧压板66底端的表面粘接有防滑垫，紧压板66的长度大于稳定板61的宽度，紧压板66的数量为两个，减速设备12包括安装盒121，安装盒121内部的两端均镶嵌安装有第二轴承122，第二轴承122的内部固定套接有第一驱动杆123，第一驱动杆123的表面固定套接有第一减速齿轮124，第一驱动杆123的顶端与驱动机构13的一端相连接，安装盒121内部一侧的底端镶嵌安装有第三轴承125，第三轴承125的内部固定套接有第二驱动杆126，第二驱动杆126的顶端固定安装有第二减速齿轮127，第二驱动杆126的底端与驱动轴14的一端相连接，第二减速齿轮127的一侧与第一减速齿轮124的一侧相啮合。
[0024]
如图5，减速设备12包括安装盒121，安装盒121内部的两端均镶嵌安装有第二轴承122，第二轴承122的内部固定套接有第一驱动杆123，第一驱动杆123的表面固定套接有第一减速齿轮124，第一驱动杆123的顶端与驱动机构13的一端相连接，安装盒121内部一侧的底端镶嵌安装有第三轴承125，第三轴承125的内部固定套接有第二驱动杆126，第二驱动杆126的顶端固定安装有第二减速齿轮127，第二驱动杆126的底端与驱动轴14的一端相连接，第二减速齿轮127的一侧与第一减速齿轮124的一侧相啮合。
[0025]
具体的，减速设备12的设置是为了有利于保证装置的安全，从而减少损失，增强了装置的实用性。
[0026]
其中，平移杆4、升降杆17、液压杆63和紧压杆65均为龙翔牌，支撑气弹簧型号；驱动机构13为yl型号电机，并通过插头与外部电源电连接。
[0027]
本实用新型的工作过程如下：
[0028]
所述分切机构在工作的时候，为了提高装置的工作效率，所以设置有张紧设备6，当塑料袋加工之前，首先启动液压杆63，使液压杆63带动安装块64左右移动，然后将两组安装块64之间的距离移动至与待加工的塑料袋长度相同的位置，紧接着启动紧压杆65，使紧压杆65开始收缩，紧压杆65收缩的同时能够带动紧压板66向上移动，然后再将待加工的塑料袋平铺在稳定板61的顶端，然后再次启动紧压杆65，使紧压杆65开始伸缩，直至两组紧压板66底端的表面分别与塑料袋的两侧相贴合，从而将平铺的塑料袋进行定型，保证塑料袋在分切的过程中，不会出现褶皱的现象，从而提高了装置的工作效率。
[0029]
上述方案，所述分切机构在工作的时候，为了增强装置的实用性，所以设置有张紧设备6、第一固定板5、平移杆4和安装凹槽3，当需要对塑料袋的不同位置进行分切时，只需要启动平移杆4，然后平移杆4就会带动第一固定板5进行左右移动，因为张紧设备6是固定在第一固定板5顶端的，所以第一固定板5的移动能够带动张紧设备6的移动，进而能够调节分切的位置，增强了装置的实用性。
[0030]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0031]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互
组合；
[0032]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。