一种炉用抽拉式电气控制安装机构的制作方法

1.本实用新型属于工业炉中电气控制技术领域，具体涉及一种炉用抽拉式电气控制安装机构。


背景技术：

2.目前，工业炉的电气控制元件大部分都是安装在炉膛的下方支撑板上，是固定不动的，电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中，通过炉膛外部的控制面板对这些电气元件进行控制，当工业炉出现故障时，需要对电气元件进行检修、维护或者调试，并对损坏的电气元件进行更换，此时必须要拆掉金属柜两侧的护罩，且检修的内部空间很小，不便于操作，因空间狭小，检修时费时费力，相应增加了操作人员的工作量，影响了工业炉的运行效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种炉用抽拉式电气控制安装机构，该机构利用直线导轨和导轨滑块，将直线导轨固定在炉体下方的支撑架上，将安装底板设置在直线导轨上，电气元件固定在安装底板上形成抽拉式推拉结构，便于对电气控制元件在炉体外部进行检修，方便操作，省时省力。
4.本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：一种炉用抽拉式电气控制安装机构，包括电气固定板、操作面板、直线导轨、导轨滑块、限位板和挡板；所述的电气固定板设置在炉体下部的支撑架上，电气固定板由两块长方形的水平板和竖直板固定连接在一起组成l形结构，l形结构的水平板上端面固定安装电气元件，水平板的下端面两侧设置两组导轨滑块，导轨滑块两个为一组，分别固定连接在水平板的下端面上；所述的操作面板设置在电气固定板的竖直板的前端面上，与竖直板固定连接在一起；所述的直线导轨为两根，分别对称设置在电气固定板的水平板下方的炉体支撑架上，与支撑架固定连接，直线导轨与水平板下端面的两组导轨滑块滑动连接；所述的挡板固定在电气固定板的竖直板一侧的炉体上，挡板上设置有与竖直板外形尺寸相匹配的开口槽。
5.所述的电气固定板的水平板长度尺寸小于炉体的深度尺寸，水平板的下端面上设置有连接导轨滑块的安装槽。
6.所述的电气固定板的竖直板前端面的左右两侧下部分别设置有与竖直板固为一体的、防止电气固定板推入炉体的限位挡块，限位挡块上设置有与挡板连接的螺钉孔。
7.所述的直线导轨设置在炉体下部支撑架上的间距与固定在电气固定板的水平板下端面上的每组导轨滑块之间的间距相对应，直线导轨的长度尺寸与水平板的长度尺寸相匹配。
8.所述的限位板固定在电气固定板的水平板两侧边，限位板在水平板上的位置尺寸与电气固定板随导轨滑块伸出炉体的距离一致。
9.所述的操作面板上设置有与每个电气元件连接的按钮、开关及显示屏。
10.该实用新型的操作过程是：先将电气固定板的竖直板上与挡板连接的螺钉卸下，拉动竖直板上的把手，电气固定板随导轨滑块在直线导轨上滑动，将电气固定板从炉体下方拉出，当电气固定板伸出炉体的距离满足要求时，限位板正好卡到炉体的支撑架，使得电气固定板不再滑动，电气固定板上的电气元件暴露在炉体外部，方便操作者进行检修和拆卸，操作完成后通过把手将电气固定板推入炉体内部，直至电气固定板的竖直板上的限位挡块碰到挡板，不再继续进入炉体内部，最后用螺钉将竖直板与挡板固定连接，完成检修工作。
11.本实用新型的有益效果为：本机构利用直线导轨和导轨滑块的滑动连接，实现抽拉式电气固定板，为后期电炉故障的处理、调试及电气更换保养维护提供了极大地便利，该机构制造成本低，安装方便，节省了大量的操作时间及人工成本，提高了操作者的工作效率，间接的提高了工业炉的生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型在炉体上的连接结构侧视示意图；
13.图2为本实用新型的主视示意图；
14.图3为图2的左视示意图；
15.图4为图2的h-h剖视示意图；
16.图5为图3的f-f剖视示意图；
17.图6为本实用新型的电气固定板侧视示意图；
18.图7为图5局部放大示意图；
19.图8为本实用新型的挡板侧视示意图；
20.图中标记： 1、电气固定板机，2、操作面板，3、直线导轨，4、导轨滑块，5、限位板，6、挡板，7、电气元件， 8、炉体，9、水平板，10、竖直板，11、限位挡块，12、把手。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
22.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种炉用抽拉式电气控制安装机构，包括电气固定板1、操作面板2、直线导轨3、导轨滑块4、限位板5和挡板6；所述的电气固定板1设置在炉体8下部的支撑架上，电气固定板1由两块长方形的水平板9和竖直板10通过焊接连接在一起组成l形结构，水平板9的长度尺寸小于炉体8的深度尺寸，水平板9上端面上通过螺钉固定安装电气元件7，水平板9的下端面两侧边对称设置两组连接导轨滑块4的安装槽，导轨滑块4两个为一组，分别通过螺钉固定在安装槽内，竖直板10的前端面左右两侧下部分别设置有与竖直板10固为一体的、防止电气固定板1推入炉体8的限位挡块11，限位挡块11上设置有与挡板6连接的螺钉孔；所述的操作面板2设置在电气固定板1的竖直板10的前端面上，通过螺钉与竖直板10固定连接在一起，操作面板2上设置有与每个电气元件7连接的按钮、开关及显示屏；所述的直线导轨3为两根，分别对称设置在电气固定板1的水平板9下方的炉体8支撑架上，通过螺钉与支撑架固定连接，直线导轨3与水平板9下端面的两组导轨滑块4滑动连接，两根直线导轨3之间的间距与每组导轨滑块4之间的间距相对应，直线导轨3的长度尺寸与水平板9的长度尺寸相匹配；所述的限位板5设置在电气固定板1的水平
板9的两侧边，分别通过螺钉与水平板9的两侧边固定连接，限位板5用于调整电气固定板1伸出炉体1的距离，其在水平板9上的位置尺寸与电气固定板1随导轨滑块4伸出炉膛的距离一致，保证电气固定板1上固定的电气元件能够全部伸出炉体外部，便于操作工的检修及装卸；所述的挡板6通过螺钉固定在电气固定板1的竖直板10一侧的炉体8上，挡板6上设置有与竖直板10外形相匹配的开口槽。
23.该实用新型的具体使用过程为：需要对电气元件7进行检修、维护或调试时，先将电气固定板1的竖直板10上与挡板6连接的螺钉卸下，拉动竖直板10上的把手12，电气固定板1随导轨滑块4在直线导轨3上滑动，将电气固定板1从炉体8下方拉出，当电气固定板1伸出炉体8的距离满足设定要求时，限位板5正好卡到炉体1的支撑架，使得电气固定板1不再滑动，电气固定板1上的电气元件7暴露在炉体8的外部，方便操作者进行检修和拆卸，操作完成后通过把手12将电气固定板1推入炉体1内部，直至电气固定板1的竖直板10上的限位挡块11碰到挡板6，不再继续进入炉体8内部，最后用螺钉将竖直板10与挡板6固定连接，完成检修工作。
24.本实用新型未详述部分为现有技术，实施方案中公知的具体结构及特性等常识未作过多描述，相同相似部分可互相参见。该实用新型已在企业中运用，效果良好，建议推广。


技术特征：
1.一种炉用抽拉式电气控制安装机构，包括电气固定板（1）、操作面板（2）、直线导轨（3）、导轨滑块（4）、限位板（5）和挡板（6），其特征是：所述的电气固定板（1）设置在炉体（8）下部的支撑架上，电气固定板（1）由两块长方形的水平板（9）和竖直板（10）固定连接在一起组成l形结构，l形结构的水平板（9）上端面固定安装电气元件（7），水平板（9）的下端面两侧设置两组导轨滑块（4），导轨滑块（4）两个为一组，分别固定连接在水平板（9）的下端面上；所述的操作面板（2）设置在电气固定板（1）的竖直板（10）的前端面上，与竖直板（10）固定连接在一起；所述的直线导轨（3）为两根，分别对称设置在电气固定板（1）的水平板（9）下方的炉体（8）支撑架上，与支撑架固定连接，直线导轨（3）与水平板（9）下端面的两组导轨滑块（4）滑动连接；所述的挡板（6）固定在电气固定板（1）的竖直板（10）一侧的炉体（8）上，挡板（6）上设置有与竖直板（10）外形尺寸相匹配的开口槽。2.根据权利要求1所述的一种炉用抽拉式电气控制安装机构，其特征是：所述的电气固定板（1）的水平板（9）长度尺寸小于炉体（8）的深度尺寸，水平板（9）的下端面上设置有连接导轨滑块（4）的安装槽。3.根据权利要求1所述的一种炉用抽拉式电气控制安装机构，其特征是：所述的电气固定板（1）的竖直板（10）前端面的左右两侧下部分别设置有与竖直板（10）固为一体的、防止电气固定板（1）推入炉体（8）的限位挡块（11），限位挡块（11）上设置有与挡板（6）连接的螺钉孔。4.根据权利要求1所述的一种炉用抽拉式电气控制安装机构，其特征是：所述的直线导轨（3）在炉体（8）下部支撑架上设置的间距与固定在电气固定板（1）的水平板（9）下端面上的每组导轨滑块（4）之间的间距相对应，直线导轨（3）的长度尺寸与水平板（9）的长度尺寸相匹配。5.根据权利要求1所述的一种炉用抽拉式电气控制安装机构，其特征是：所述的限位板（5）固定在电气固定板（1）的水平板（9）的两侧边，限位板（5）在水平板（9）上的位置尺寸与电气固定板（1）随导轨滑块（4）伸出炉体的距离一致。6.根据权利要求1所述的一种炉用抽拉式电气控制安装机构，其特征是：所述的操作面板（2）上设置有与每个电气元件（7）连接的按钮、开关及显示屏。

技术总结
本实用新型介绍了一种炉用抽拉式电气控制安装机构，包括电气固定板、操作面板、直线导轨、导轨滑块和限位板；所述的电气固定板由水平板和竖直板组成L形结构，设置在炉体下部的支撑架上，水平板上端面固定安装电器元件，水平板下端面的两侧边固定连接两组导轨滑块；所述的操作面板与竖直板固定连接在一起；所述的直线导轨对称固定在炉体下部的支撑架上，与导轨滑块滑动连接；所述的限位板固定在水平板的两侧边上。本实用新型利用直线导轨和导轨滑块的滑动连接，实现抽拉式电气固定板，为后期电炉故障的调试及更换维护提供了极大地便利，该机构制造成本低，安装方便，提高了操作者的工作效率，间接的提高了工业炉的生产效率。间接的提高了工业炉的生产效率。间接的提高了工业炉的生产效率。


技术研发人员：姜卫民 王超超 刘雷 何敏达
受保护的技术使用者：赛弗热（洛阳）热工技术有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/3/8