一种纺织机械传动系统的一体式安装壳体的制作方法

1.本实用新型属于纺织机械传动系统领域，更具体的说涉及一种纺织机械传动系统的一体式安装壳体。


背景技术：

2.工业纺织机是现代工业社会中重要的机械之一，其能够快速的将各种织线进行编织成布料，是生产服饰家纺的第一道工序，而随着社会的发展，各式各样的纺织机械层出不穷，为纺织企业带来了更好的生产效益。一体式，提高装配效率，减轻重量。
3.现有纺织机械上的传动系统中壳体整体框架大，需要分成不同壳体部件，每个部件均为铸造成型，在传动系统进行组装时，其存在的问题主要由：1、壳体整体框架大，占用空间大；2、壳体需要先通过可部件进行，壳体的组装效率低，组装精度不能保证；3、组装的零部件多，且组装后的壳体质量大，零件和壳体的搬运效率低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织机械传动系统的一体式安装壳体，一体式铸造，壳体的零部件数量，降低重量，提高组装效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种纺织机械传动系统的一体式安装壳体，包括一体铸造成型的壳体主体，所述壳体主体上设置有水平分布的两个第一安装座，所述第一安装座上设置有第一轴承安装面，所述第一安装座上设置有可拆卸的轴承固定块，所述轴承固定块上设置有第二轴承安装面，所述第一轴承安装面和第二轴承安装面配合形成轴承安装孔，所述壳体主体上设置有竖直分布的两个第二安装座，所述第二安装座上设置有轴安装孔
6.进一步地，所述第一安装座上设置有轴固定面，所述轴固定面上设置有连接孔。
7.进一步地，所述第一安装座上设置有支架固定面，且两个支架固定面朝向相反，所述支架固定面上设置有固定孔。
8.进一步地，所述壳体主体上设置有润滑油流道，所述润滑油流道的两个上下流道口分别位于轴安装孔的上下两侧。
9.进一步地，所述轴承固定块上设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过轴承固定块，并与第一安装座螺纹连接。
10.进一步地，所述两个第一安装座之间设置有若干加强筋。
11.进一步地，所述壳体主体上设置有对应第一安装座的减重槽。
12.进一步地，所述壳体主体的底部设置有两个分别对应第一安装座的安装底面，所述安装底面上设置有固定安装孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一安装座上的第一轴承安装面和轴承固定块上的第二轴承安装面可将带有轴承的轴转动连接在壳体主体上，通过两个第二安装座上的轴安装孔安装转动轴，使转动轴与轴安装孔之间摩擦转动，然后将壳体主
体上的两根轴连接，实现传动连接，所述壳体主体为一体铸造成型，减少其零部件的数量，降低体主体框架体积，减轻重量，节省安装空间，提高对壳体主体的转运效率，同时提高其组装效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一体式安装壳体的立体结构示意图；
15.图2为另一视角下的一体式安装壳体的结构示意图；
16.图3为一体式安装壳体的底面结构示意图；
17.图4为轴承固定块的结构示意图。
18.附图标记：1.壳体主体；2.第一安装座；3.第一轴承安装面；4. 轴承固定块；5.第二轴承安装面；6.轴承安装孔；7.第二安装座；8. 轴安装孔；9.轴固定面；10.连接孔；11.支架固定面；12.固定孔；13.润滑油流道；14.流道口；15.固定螺栓；16.加强筋；18.安装底面；19.固定安装孔。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
20.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.参照图1至图4对本实用新型进一步说明。
22.一种纺织机械传动系统的一体式安装壳体，包括壳体主体1，所述壳体主体1上设置有水平分布的两个第一安装座2，所述第一安装座2上设置有第一轴承安装面3，所述第一安装座2上设置有可拆卸的轴承固定块4，所述轴承固定块4上设置有第二轴承安装面5，所述第一轴承安装面3和第二轴承安装面5配合形成轴承安装孔6，所述壳体主体1上设置有竖直分布的两个第二安装座7，所述第二安装座7上设置有轴安装孔8。
23.如图1至图4所示，先通过设计铸造用模具对壳体主体1进行一体式浇铸成型，成型后的壳体毛坯即设有两个第一安装座2和两个第二安装座7，然后件壳体毛坯通过机床进行加工，从而加工出第一轴承安装面3和轴安装孔8，再通过浇铸生产轴承固定块4的毛坯件，同样对其毛坯件进行机加工，从而加工出对应第一轴承安装面3的第二轴承安装面5，完成所有安装面的加工后将壳体主体1安装在传动系统上，先将装有轴承的轴安装第一安装座2上，即轴上的轴承先放置在第一轴承安装面3上，在将轴承固定块4上的第二轴承安装面5 与轴承性贴合，然后将轴承固定块4固定在第一安装座2上，从而将带有轴承的轴转动连接在轴承安装孔6上，再将另一根轴竖直安装在第二安装座7的轴安装孔8上，且轴的表面与轴
安装孔8直接相抵触，即轴与轴安装孔8之间摩擦转动连接，再通过连接机构将两根轴连接，从而实现两根轴的传动连接，实现不同方向的转动。
24.通过一体式铸造成型的外壳主体减少零部件的数量，减小其框架体积和整体质量，节省安装空间以及提高壳体主体1的转运效率；同时一体式的壳体主体1无需进行零部件的组装，提高组装效率和组装精度。
25.如图1和图2所示，本实施例优选的所述第一安装座2上设置有轴固定面9，所述轴固定面9上设置有连接孔10，即通过两个固定面和固定面上的连接孔10将传动系统中需要固定的轴类零件固定在壳体主体1上，提高壳体主体1使用范围。
26.优选的，可通过螺栓与连接孔10螺纹连接来对轴类零件进行固定，固定效果好，同时方便拆卸。
27.如图1和图2所示，本实施例优选的所述第一安装座2上设置有支架固定面11，且两个支架固定面11朝向相反，所述支架固定面11 上设置有固定孔12，即通过两个支架固定面11和固定孔12将传动系统中的支架进行固定连接，方便在支架上安装其他零部件，而无需将支架与底面固定，提高壳体的使用范围。
28.如图2所示，本实施例优选的所述壳体主体1上设置有润滑油流道13，所述润滑油流道13的两个上下流道口14分别位于轴安装孔8 的上下两侧，润滑油流道13的上流道口14可连接外部管道，而润滑油流道13的下流道口14位于两个第二安装座7之间，从而可对在轴安装孔8内摩擦转动的轴进行润滑，减少轴的摩擦损耗，同时对轴的摩擦转动进行降温，提高轴的转动寿命。
29.如图1所示，本实施例优选的所述轴承固定块4上设置有固定螺栓15，所述固定螺栓15穿过轴承固定块4，并与第一安装座2螺纹连接，即通过固定螺栓15将轴承固定块4与第一安装座2连接，方便安装和拆卸。
30.如图1所示，本实施例优选的所述两个第一安装座2之间设置有若干加强筋16，即通过加强筋16来提高第一安装座2的称重能力。
31.本实施例优选的所述壳体主体1上设置有对应第一安装座2的减重槽，通过减重槽进一步减少壳体主体1的整体质量，节省生产原材料成本，同时提高壳体主体1的安装效率。
32.优选的，所述减重槽的两侧均设置有若干加强筋16，提高壳体主体1的支撑强度。
33.如图3所示，本实施例优选的所述壳体主体1的底部设置有两个分别对应第一安装座2的安装底面18，所述安装底面18上设置有固定安装孔19，即通过安装底面18和固定安装孔19方便将壳体主体1 固定在地面或其他支撑底座上，防止传动系统运转时壳体产生位移。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。