一种风车扇叶的组装装置的制作方法

1.本技术涉及风车领域，尤其是涉及一种风车扇叶的组装装置。


背景技术：

2.风车扇叶包括叶片和连接柄，叶片与连接柄是由两种不同的材质制造而成，所以在制造的过程中，将两种类型的部件进行分开生产，然后进行组装。
3.叶片呈中空设置，目前，工作人员在组装扇叶的过程中，手持电钻分别在叶片和连接柄上开设连接孔，然后将连接柄一端伸入叶片上预留的空腔内，将螺栓穿过连接孔使连接柄固定在叶片上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述组装扇叶的方式，需要工作人员手持电钻分别在叶片和连接柄上开设连接孔，大大降低了工作人员的工作效率。


技术实现要素：

5.为了提高组装风车扇叶的效率，本技术提供一种风车扇叶的组装装置。
6.本技术提供的一种风车扇叶的组装装置，采用如下的技术方案：
7.一种风车扇叶的组装装置，包括平台，所述平台上表面设置有支撑部件，所述支撑部件包括支撑板和支撑座，所述支撑座设置在所述平台上表面，所述支撑板设置在所述支撑座远离所述平台的一侧，所述支撑板上开设有用于卡接叶片的放置槽，所述平台上设置有用于在扇叶上开设连接孔的摇臂钻床。
8.通过采用上述技术方案，工作人员将连接柄插入叶片内腔，然后将叶片卡接在放置槽内，支撑板滑移在支撑座上，使叶片被运送至钻孔机下方进行钻孔，全过程操作简单，只需一个工作人员即可轻松完成，工作人员通过操控摇臂钻床同时在叶片和连接柄上开设连接孔，从而提高了工作人员的工作效率。
9.可选的，所述支撑板远离所述支撑座的一侧开设有避让槽。
10.通过采用上述技术方案，对连接柄外壁进行钻孔的过程中，防止对摇臂钻床的钻头造成损坏，避让槽能够扩大钻头的行程，更加方便钻孔。
11.可选的，所述支撑座呈中空设置，所述支撑座内腔内转动连接有蜗杆，所述平台上转动连接有安装轴，所述安装轴靠近平台的一端固定有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述安装轴远离所述平台的一端固定有齿轮，所述支撑座的内壁上滑移连接有齿条，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条固定在所述支撑板靠近平台的侧壁上，所述蜗杆一端延伸出所述支撑座外壁，所述蜗杆伸出所述支撑座的一端设置有转盘，所述转盘侧壁上设置有手柄。
12.通过采用上述技术方案，蜗杆的设置，使得支撑板的滑移更加方便，工作人员只需转动转盘即可达到支撑板在支撑座上滑移的效果。
13.可选的，所述支撑板远离所述支撑座的一侧开设有两个安装槽，两个所述安装槽位于所述支撑座表面的两侧，两个所述安装槽内均嵌设有支撑块，所述支撑块沿长度方向一侧设置有限位板，所述限位板卡接在所述安装槽内。
14.通过采用上述技术方案，支撑块对相对较小的叶片进行卡接，使得在加工的过程中叶片更加稳定，安装槽的设置可以对不同规格的叶片进行加工，根据叶片的规格，相应的设置不同规格的支撑块，工作人员根据需求选择支撑块，将支撑块固定的支撑板上，然后将扇叶固定在支撑块上进行加工。
15.可选的，所述支撑块远离所述支撑板的一侧设置有圆弧面。
16.通过采用上述技术方案，圆弧面的设置增大了叶片与支撑块的接触面积，使得叶片的卡接更加稳定，从而便于工作人员对叶片和连接柄进行打孔。
17.可选的，所述支撑板的侧壁上一体设置有卡接块，所述卡接块上开设有用于卡接连接柄的卡接槽。
18.通过采用上述技术方案，工作人员预先将叶片固定在支撑板上，然后将连接柄的一端插设在支撑板上预留的空腔内，将连接柄的另一端卡接在卡接槽内，对叶片与连接柄的位置调整好之后，启动摇臂钻床，在叶片和连接柄上打孔。
19.可选的，所述平台侧壁上设置有卡接键，所述蜗杆靠近所述转盘的一端外壁上设置有用于挂接所述卡接键的若干个卡接凸起。
20.通过采用上述技术方案，工作人员转动手柄，将叶片运送至摇臂钻床下方后，转动卡接键使其远离平台的一端抵接于对应的卡接凸起内壁，防止在打孔的过程中蜗杆转动，使得打孔更加精准。
21.可选的，所述支撑板宽度方向侧壁上设置有加强片。
22.通过采用上述技术方案，支撑板通常是木质材质，木质的支撑板首先便于加工成型，质量轻，便于滑动，不足之处在于强度较差，加强片的设置，增加了支撑板的强度，从而增长了支撑板的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.支撑板上开设的安装槽内可以卡接不同规格的支撑块，只需要更换支撑块就可以卡接不同大小的叶片，提高了组装装置的实用性。
附图说明
25.图1是本技术实施例中组装装置的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例中齿条的爆炸图，用于展示支撑座内部的结构。
27.图3是本技术实施例中转盘部位处的示意图。
28.图4是本技术实施例中支撑块的爆炸图。
29.附图标记：1、平台；11、卡接键；111、卡接口；112、磁铁；12、摇臂钻床；13、安装轴；131、齿轮；132、齿条；2、支撑部件；21、支撑板；211、放置槽；212、避让槽；213、安装槽；214、支撑块；215、限位板；216、圆弧面；217、加强片；218、卡接块；219、卡接槽；22、支撑座；221、通孔；222、蜗杆；223、转盘；224、手柄；225、卡接凸起；226、蜗轮；227、滑移槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种风车扇叶的组装装置。
32.参照图1，一种风车扇叶的组装装置，包括平台1，平台1上表面设置有支撑部件2，
支撑部件2用于固定风车叶片，支撑部件2包括固定在平台1上表面的支撑座22和滑移连接在支撑座22远离平台1一侧的支撑板21，平台1上固定有摇臂钻床12，支撑板21的滑移将叶片移动至摇臂钻床12的下方，对叶片进行钻孔。
33.参照图1和图2，支撑座22中间部位开设有通孔221，支撑座22的内腔内转动连接有蜗杆222，蜗杆222一端位于通孔221内腔，另一端延伸出支撑座22的外壁，蜗杆222远离支撑座22的一端固定连接有转盘223，转盘223远离蜗杆222的一侧固定有手柄224，工作人员握持手柄224转动转盘223，使得蜗杆222转动，从而使支撑板21在支撑座22上滑移。
34.参照图1和图2，平台1上转动连接有安装轴13，安装轴13上固定有蜗轮226和齿轮131，齿轮131位于蜗轮226的上方，蜗轮226与蜗杆222啮合，支撑座22的内壁上开设有滑移槽227，滑移槽227内滑移连接有齿条132，齿条132与齿轮131啮合，齿条132远离平台1的一侧固定在支撑板21上，蜗轮226蜗杆222的啮合使得齿轮131转动，从而带动齿条132在滑移槽227内滑移，进而带动支撑板21在支撑座22上滑移。
35.参照图1，支撑板21远离支撑座22的一侧开设有放置槽211，叶片卡接在放置槽211内进行加工，放置槽211的内壁开设有避让槽212，避让槽212的一端与通孔221相通连接，避让槽212位于支撑板21的一端，工作人员在进行加工钻孔时，避让槽212增加了钻头的行程，使得钻孔更加顺利。
36.参照图1和图3，蜗杆222外壁上间隔均匀的开设有若干个卡接凸起225，卡接凸起225为焊接在蜗杆222外壁上的铁块，若干个卡接凸起225位于支撑座22与转盘223之间，平台1侧壁上转动连接有卡接键11，卡接键11远离平台1的一端开设有卡接口111，卡接口上固定有磁铁112，工作人员在打孔的过程中，转动卡接键11使得磁铁吸附在卡接凸起225上，从而限制在加工过程中转盘223的转动。
37.参照图4，支撑板21远离支撑座22的一侧开设有两个安装槽213，两个安装槽213呈平行设置，两个安装槽213沿着支撑板21长度方向开设，安装槽213内嵌设有支撑块214，支撑块214远离支撑座22的一侧开设有圆弧面216，支撑块214一侧一体固定有限位板215，限位板215卡接在安装槽213内，两个圆弧面216与叶片相贴合，使得叶片的加工更加方便。
38.参照图1，支撑板21上开设有避让槽212的一端焊接有卡接块218，卡接块218的侧壁上开设有卡接槽219，卡接槽219用于卡接连接柄，工作人员在加工前，预先将连接柄卡接在卡接槽219内，然后将连接柄远离卡接块218的一端卡接在叶片上预留的空腔内，调整叶片使其与圆弧面216相贴合，最后启动摇臂钻床12进行打孔操作。
39.参照图4，支撑板21侧壁上固定有加强片217，支撑板21一般为木料材质，使用强度不足，加强片217具有增强支撑板21强度的作用，从而增长了支撑板21的使用年限。
40.本技术实施例一种风车扇叶的组装装置的实施原理为：在组装扇叶前，预先将连接柄插设在叶片内腔，根据叶片的规格选择合适的支撑块214，将支撑块214嵌设在安装槽213内，然后将叶片卡接在支撑块214的圆弧面216上，在圆弧面216的夹持下，叶片被固定在支撑板21上。工作人员握持手柄224，使转盘223和蜗杆222一起转动，从而带动支撑板21滑移，待支撑板21滑移至需要加工的部位后，转动卡接键11，使卡接口111卡接在卡接凸起225内，对转盘223的转动进行限制，然后启动摇臂钻床12对叶片和连接柄进行打孔，最后通过螺栓将连接柄与叶片固定。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。