一种可维护的低频大位移颠振试验台的制作方法

1.本实用新型属于颠振试验技术领域，尤其涉及一种可维护的低频大位移颠振试验台。


背景技术：

2.低频大位移颠振试验是对现有指定的物品进行检测的试验，在现有的物品运输亦或者其它工作的过程中，需要保持物品的稳定性，从而保证更加安全的工作，所以在试验的过程中，通过低频大位移颠振试验台能够方便且快速的完成物品的检测从判断其情况。
3.但是，现有的低频大位移颠振试验台还存在着不便于对传动处进行调节和不便于配合所放置的物品固定的问题。
4.因此，发明一种可维护的低频大位移颠振试验台显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可维护的低频大位移颠振试验台，以解决现有的可维护的低频大位移颠振试验台该装置的防护效果较差、防护方式单一和不方便调节油液进入速度的问题。一种可维护的低频大位移颠振试验台，包括下组装板，支撑脚，减震器，上组装板，支撑竖板，减速器，旋转电机，调节轮盘结构，活动臂，倒u型座，颠振台，活动柱，加固板，局部限制座结构和组装环，所述的下组装板下端的四周均胶接有支撑脚；所述的减震器螺栓安装在下组装板与上组装板之间；所述的支撑竖板焊接在上组装板上表面的中左侧；所述的减速器螺栓安装在支撑竖板左表面的上部，同时减速器前端的下部螺栓安装有旋转电机；所述的调节轮盘结构安装在减速器的右端；所述的活动臂上端轴接在倒u型座的内侧；所述的颠振台内部的四角处穿插有活动柱，同时颠振台下表面的中间部位螺栓安装有倒u型座；所述的活动柱均分别焊接在上组装板上表面的四角处；所述的加固板下端的四周焊接有组装环，且组装环内螺纹连接有活动柱；所述的局部限制座结构安装在颠振台上表面的左右两侧；所述的调节轮盘结构包括连接盘，活动槽，限制槽，移动座，螺纹杆，支撑座和手动杆，所述的连接盘内部的左侧中间部位开设有活动槽，同时在活动槽内壁的上下两方均开设有限制槽；所述的移动座插入在活动槽和限制槽内；所述的螺纹杆一端通过轴承安装在活动槽内部右侧的下方，另一端通过轴承安装在支撑座内；所述的支撑座螺栓安装在活动槽内壁下部的左侧；所述的手动杆螺栓安装在螺纹杆的左端。
6.优选的，所述的局部限制座结构包括下竖板，第一长孔，限制边，上竖板，第二长孔，连接螺杆和限制固定座结构，所述的下竖板内部的中间部位开设有第一长孔，同时在下竖板前表面的左右两侧均焊接有限制边；所述的上竖板内部中间部位开设有第二长孔；所述的连接螺杆插入在第一长孔和第二长孔内；所述的限制固定座结构安装在上竖板的上端。
7.优选的，所述的限制固定座结构包括支座，紧固板，操作螺杆，转动竖杆，组装头和防护头，所述的支座内侧的前后两部均焊接有紧固板；所述的操作螺杆螺纹连接在支座内
部的上侧；所述的操作螺杆一端螺栓安装有转动竖杆，另一端螺栓安装有组装头；所述的防护头镶嵌在组装头的外壁上。
8.优选的，所述的连接盘中间部位与减速器的右端轴接，同时连接盘内侧的移动座与活动臂的下端轴接。
9.优选的，所述的活动槽内部的限制槽设置有两个，同时限制槽内插接有移动座，所述的移动座内部的下侧通过螺纹杆活动连接。
10.优选的，所述的下竖板分别螺栓安装在颠振台上表面的左右两侧，所述的下竖板和上竖板连接处的连接螺杆外壁上设置有螺母，同时螺母夹紧下竖板和上竖板。
11.优选的，所述的限制边设置有两个，所述的限制边限制柱上竖板的左右两侧。
12.优选的，所述的支座下端焊接有上竖板，同时支座设置为l型并活动支撑操作螺杆。
13.优选的，所述的操作螺杆右端组装头上的防护头采用矩形橡胶头。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1.本实用新型中，所述的活动槽和限制槽的设置，配合移动座稳定的进行调节。
16.2.本实用新型中，所述的移动座和活动槽的设置，能够使移动座调节所在的位置，从而配合活动臂与颠振台进行活动使用。
17.3.本实用新型中，所述的螺纹杆、支撑座和手动杆的设置，便于配合移动座进行调节使用。
18.4.本实用新型中，所述的下竖板、第一长孔、上竖板和第二长孔的设置，便于调节其合适的位置处配合防护头使用。
19.5.本实用新型中，所述的第一长孔、第二长孔和连接螺杆的设置，便于对下竖板和上竖板进行固定使用。
20.6.本实用新型中，所述的支座和紧固板的设置，便于配合其它结构活动支撑的同时进行使用工作。
21.7.本实用新型中，所述的操作螺杆和转动竖杆的设置，便于手动操作带动组装头活动。
22.8.本实用新型中，所述的组装头和防护头的设置，能够对颠振台表面的物品进行局部的限制和固定，从而避免在测试的过程中倒塌损坏。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图。
24.图2是本实用新型的调节轮盘结构的结构示意图。
25.图3是本实用新型的局部限制座结构的结构示意图。
26.图4是本实用新型的限制固定座结构的结构示意图。
27.图中：
28.1、下组装板；2、支撑脚；3、减震器；4、上组装板；5、支撑竖板；6、减速器；7、旋转电机；8、调节轮盘结构；81、连接盘；82、活动槽；83、限制槽；84、移动座；85、螺纹杆；86、支撑座；87、手动杆；9、活动臂；10、倒u型座；11、颠振台；12、活动柱；13、加固板；14、局部限制座结构；141、下竖板；142、第一长孔；143、限制边；144、上竖板；145、第二长孔；146、连接螺杆；
147、限制固定座结构；1471、支座；1472、紧固板；1473、操作螺杆；1474、转动竖杆；1475、组装头；1476、防护头；15、组装环。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
30.实施例：
31.如附图1所示，一种可维护的低频大位移颠振试验台，包括下组装板1，支撑脚2，减震器3，上组装板4，支撑竖板5，减速器6，旋转电机7，调节轮盘结构8，活动臂9，倒u型座10，颠振台11，活动柱12，加固板13，局部限制座结构14和组装环15，所述的下组装板1下端的四周均胶接有支撑脚2；所述的减震器3螺栓安装在下组装板1与上组装板4之间；所述的支撑竖板5焊接在上组装板4上表面的中左侧；所述的减速器6螺栓安装在支撑竖板5左表面的上部，同时减速器6前端的下部螺栓安装有旋转电机7；所述的调节轮盘结构8安装在减速器6的右端；所述的活动臂9上端轴接在倒u型座10的内侧；所述的颠振台11内部的四角处穿插有活动柱12，同时颠振台11下表面的中间部位螺栓安装有倒u型座10；所述的活动柱12均分别焊接在上组装板4上表面的四角处；所述的加固板13下端的四周焊接有组装环15，且组装环15内螺纹连接有活动柱12；所述的局部限制座结构14安装在颠振台11上表面的左右两侧。
32.如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的调节轮盘结构8包括连接盘81，活动槽82，限制槽83，移动座84，螺纹杆85，支撑座86和手动杆87，所述的连接盘81内部的左侧中间部位开设有活动槽82，同时在活动槽82内壁的上下两方均开设有限制槽83；所述的移动座84插入在活动槽82和限制槽83内；所述的螺纹杆85一端通过轴承安装在活动槽82内部右侧的下方，另一端通过轴承安装在支撑座86内；调节时转动手动杆87配合螺纹杆85旋转，从而使移动座84分别在活动槽82和限制槽83内移动；所述的支撑座86螺栓安装在活动槽82内壁下部的左侧；所述的手动杆87螺栓安装在螺纹杆85的左端。
33.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的局部限制座结构14包括下竖板141，第一长孔142，限制边143，上竖板144，第二长孔145，连接螺杆146和限制固定座结构147，所述的下竖板141内部的中间部位开设有第一长孔142，同时在下竖板141前表面的左右两侧均焊接有限制边143；活动下竖板141前部的上竖板144到达合适的位置；所述的上竖板144内部中间部位开设有第二长孔145；拧紧连接螺杆146外壁上的螺母固定住下竖板141和上竖板144；所述的连接螺杆146插入在第一长孔142和第二长孔145内；所述的限制固定座结构147安装在上竖板144的上端。
34.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的限制固定座结构147包括支座1471，紧固板1472，操作螺杆1473，转动竖杆1474，组装头1475和防护头1476，所述的支座1471内侧的前后两部均焊接有紧固板1472；所述的操作螺杆1473螺纹连接在支座1471内部的上侧；所述的操作螺杆1473一端螺栓安装有转动竖杆1474，另一端螺栓安装有组装头1475；转动转动竖杆1474配合操作螺杆1473旋转，从而使组装头1475和防护头1476到达合适的位置处对颠振台11表面的物品进行限制或者固定；所述的防护头1476镶嵌在组装头1475的外壁上。
35.工作原理
36.本实用新型的工作原理：将待检测物品放置到颠振台11的表面，之后活动下竖板141前部的上竖板144到达合适的位置，再之后拧紧连接螺杆146外壁上的螺母固定住下竖板141和上竖板144，最后转动转动竖杆1474配合操作螺杆1473旋转，从而使组装头1475和防护头1476到达合适的位置处对颠振台11表面的物品进行限制或者固定，完成初步的工作之后，调节时转动手动杆87配合螺纹杆85旋转，从而使移动座84分别在活动槽82和限制槽83内移动，完成使用前的工作之后，工作时驱动旋转电机7配合减速器6使连接盘81转动，而转动的连接盘81配合活动臂9和倒u型座10使颠振台11在活动柱12的外壁上进行上下振动实现试验的工作。
37.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。