一种工程机械长轴抗弯强度检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械相关技术领域，具体为一种工程机械长轴抗弯强度检测设备。


背景技术：

2.工程机械是装备工业的重要组成部分，概括地说，凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备，称为工程机械，为了对长轴抗弯强度进行检测，则需要使用到检测设备。
3.现有的长轴抗弯强度检测设备在检测长轴抗弯性能之前不便限位住长轴，且不便自动调整好长轴的位置，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工程机械长轴抗弯强度检测设备，以解决上述背景技术中提出的现有的长轴抗弯强度检测设备在检测长轴抗弯性能之前不便限位住长轴，且不便自动调整好长轴的位置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程机械长轴抗弯强度检测设备，包括底座、扶正机构和承载框，
6.所述底座下端面的两侧对称固定有垫块，且底座上端面的中间处固定有压力传感器，同时底座上端面的两侧对称滑动连接有支板；
7.所述扶正机构固定在支板的外侧，且支板的顶部转动连接有限位套；
8.所述承载框固定在底座上，且承载框的一侧转动连接有翻盖，所述翻盖上侧设置有控制面板，且控制面板固定在承载框的一端面上，所述承载框的内顶部固定有液压缸，且液压缸的下侧通过活塞杆与压块相连接。
9.通过采用上述技术方案，打开翻盖，打开限位套并将长轴安放在支板上之后可关上限位套限位住长轴，若长轴的长度合适，则两个支板相互靠近，搭配使用夹板可对长轴进行扶正处理，使长轴的中间处位于压块的正下方，若长轴过长，则降下夹板，随后可手动调整好长轴的位置，关上翻盖之后可搭配使用压块和压力传感器对长轴的抗弯性能进行检测，若长轴在指定的压力作用下完好，则代表合格，若长轴弯曲或者断裂，则代表长轴不合格。
10.优选的，所述底座内固定有马达，且底座的输出端与丝杠相连接，同时丝杠螺纹连接在支板上。
11.通过采用上述技术方案，安放并限位好长轴之后，丝杠转动，两个支板相互靠近，搭配使用夹板可对长轴进行扶正处理。
12.优选的，所述扶正机构包括夹板、第一螺栓和螺纹孔，所述第一螺栓贯穿夹板螺纹连接在螺纹孔内，且螺纹孔开设在支板的外端面上，同时每个第一螺栓对应有两个螺纹孔。
13.通过采用上述技术方案，在使用该装置之前可根据长轴的长度选择是否使用夹
板，若长轴过长，则需拧下第一螺栓并降下夹板，之后将第一螺栓贯穿夹板螺纹连接在对应的螺纹孔内，方便固定住夹板。
14.优选的，所述限位套的一侧固定有卡扣，且卡扣卡合连接在凸块上，同时卡扣的底部螺纹连接有螺母。
15.通过采用上述技术方案，拧下螺母之后可整体转动并打开限位套和卡扣，方便顺利的安放好或者拿出长轴。
16.优选的，所述翻盖的顶部通过第二螺栓固定在承载框上。
17.通过采用上述技术方案，拧松第二螺栓之后可转动打开翻盖，安放好长轴之后可关上翻盖并利用第二螺栓将其固定好。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工程机械长轴抗弯强度检测设备，
19.(1)打开翻盖之后可将长轴搭放在支板上并利用限位套限位住长轴，接着两个支板相互靠近，搭配使用夹板可对长轴进行扶正处理，使长轴的中间位置处在压块的正下方，若长轴过长，则拧下第一螺栓并降下夹板，随后可将第一螺栓贯穿夹板螺纹连接在对应的螺纹孔内，方便撤下夹板，将长轴搭放在夹板上并利用限位套限位好长轴之后可手动调整好长轴的位置；
20.(2)安放好长轴并调整好长轴的位置之后，压块向下移动，搭配使用方便压力传感器可对长轴的抗弯性能进行检测，若长轴在指定的压力下未弯曲，则代表长轴合格，若长轴在此过程中弯曲或者断裂，则代表长轴不合格。
附图说明
21.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型正视结构示意图；
23.图3为本实用新型右视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型支板、限位套、卡扣、凸块和螺母连接结构示意图。
25.图中：1、底座，2、垫块，3、压力传感器，4、马达，5、丝杠，6、支板， 7、扶正机构，701、夹板，702、第一螺栓，703、螺纹孔，8、限位套，9、卡扣，10、凸块，11、螺母，12、承载框，13、翻盖，14、第二螺栓，15、控制面板，16、液压缸，17、活塞杆，18、压块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工程机械长轴抗弯强度检测设备，根据图1和图2所示，底座1下端面的两侧对称固定有垫块2，且底座1上端面的中间处固定有压力传感器3，同时底座1上端面的两侧对称滑动连接有支板6，底座1内固定有马达4，且底座1的输出端与丝杠5相连接，同时丝杠5螺纹连接在支板6上，将长轴搭放在支板6上后，丝杠5可在马达4的作用下转动，此时支板6可在底座1和丝杠5的限位作用下左右滑动并相互靠近，长轴最终在夹板701的夹击作用下得到扶正处理。
28.根据图1、图2和图3所示，扶正机构7固定在支板6的外侧，且支板6的顶部转动连接有限位套8，扶正机构7包括夹板701、第一螺栓702和螺纹孔703，第一螺栓702贯穿夹板701螺纹连接在螺纹孔703内，且螺纹孔703开设在支板6的外端面上，同时每个第一螺栓702对应有两个螺纹孔703，若长轴的长度合适，则可利用夹板701对其进行扶正处理，若长轴过长，则需要拧下第一螺栓702降下夹板701，随后可将第一螺栓702贯穿夹板701螺纹连接在对应的螺纹孔703内，方便撤下夹板701，限位套8的一侧固定有卡扣9，且卡扣9卡合连接在凸块10上，同时卡扣9的底部螺纹连接有螺母11，拧下螺母11之后可整体转动并打开限位套8和卡扣9，将长轴安放在夹板701上之后可关上限位套 8限位住长轴，拧紧螺母11可抵紧固定住卡扣9。
29.根据图1、图2和图4所示，承载框12固定在底座1上，且承载框12的一侧转动连接有翻盖13，翻盖13上侧设置有控制面板15，且控制面板15固定在承载框12的一端面上，承载框12的内顶部固定有液压缸16，且液压缸16的下侧通过活塞杆17与压块18相连接，翻盖13的顶部通过第二螺栓14固定在承载框12上，在安放拿取长轴之前需要拧松第二螺栓14转动并打开翻盖13，拿放好长轴之后可关上翻盖13并利用第二螺栓14将其固定住。
30.工作原理：在使用该工程机械长轴抗弯强度检测设备时，垫块2对底座1 起到垫撑的作用，接通至外部电源，通过操作控制面板15来控制整个装置的运作，首先拧松第二螺栓14并转动打开翻盖13，拧下螺母11并整体转动打开限位套8和卡扣9之后再将长轴搭放在支板6上，接着关上限位套8并利用螺母 11抵紧固定住卡扣9，再启动马达4，马达4带动丝杠5转动，支板6受到底座 1和丝杠5的限位作用而左右滑动并相互靠近，搭配使用夹板701可对长轴进行扶正处理，使长轴的中间位置处在压块18的正下方，若长轴过长，则拧下第一螺栓702并降下夹板701，接着将第一螺栓702贯穿夹板701螺纹连接在对应的螺纹孔703内，以此撤下夹板701，安放限位好长轴之后可手动调整好长轴的位置，接着关上翻盖13并利用第二螺栓14将其固定住，启动液压缸16后，液压缸16带动活塞杆17伸长，从而带动压块18向下移动，搭配使用方便压力传感器3来对长轴的抗弯性能进行检测，若长轴在指定的压力下未弯曲，则代表长轴不合格，若长轴在此过程中弯曲或者断裂，则代表长轴强度不够，不合格，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。