一种弯线机构的制作方法

1.本实用新型涉及电感生产技术领域，具体的是涉及一种弯线机构。


背景技术：

2.在电感制作的过程中，其磁芯在饶设线圈后，线圈的两端通常会有两根多余的铜线，一般通过人工对磁芯上的两根多余的铜线进行弯线、折脚操作，以便切断，该种方式工作效率低下，人工成本高。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种弯线机构，可实现弯线、折脚的自动化操作，提高了工作效率，降低了人工成本。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种弯线机构，包括弯线座，还包括设置到所述弯线座前侧的竖直气缸、水平气缸、旋转电机、夹紧气缸、上废线夹板和下废线夹板，所述水平气缸设置到所述竖直气缸的前侧并可在所述竖直气缸的驱动下进行上下移动，所述旋转电机水平设置到所述水平气缸的前侧并可在所述水平气缸的驱动下进行左右移动，所述夹紧气缸的一端安装到所述旋转电机的输出轴，另一端设有所述上废线夹板和下废线夹板，所述上废线夹板和下废线夹板呈上下平行设置，所述旋转电机可驱动所述夹紧气缸沿竖直方向转动，所述夹紧气缸可驱动所述上废线夹板和下废线夹板相互靠近或远离。
6.作为优选的技术方案，所述水平气缸通过连接板设置到所述竖直气缸的前侧。
7.作为优选的技术方案，所述旋转电机依次通过安装板、固定板水平设置到所述水平气缸的前侧。
8.作为优选的技术方案，所述夹紧气缸的一端通过分度盘安装到所述旋转电机的输出轴；所述分度盘套装到所述旋转电机的输出轴的外周，所述分度盘的远离所述旋转电机的一端设有安装柱，所述安装柱位于所述分度盘的中心的一侧并靠近所述弯线座，所述夹紧气缸的一端安装到所述安装柱。
9.作为优选的技术方案，还包括位于所述分度盘上方的槽型光电开关，所述分度盘的外周设有环状的凸部，所述凸部设有定位槽与所述槽型光电开关的光电感应区域配合，所述槽型光电开关安装到连接件的底端，所述连接件的一端垂直安装到所述固定板的顶端，另一端朝远离所述固定板的方向延伸。
10.作为优选的技术方案，所述上废线夹板和下废线夹板的结构相同，所述上废线夹板和下废线夹板的相靠近的一侧分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽呈相对设置。
11.作为优选的技术方案，所述上废线夹板、下废线夹板均为金属件。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，可实现对磁芯的两根多余的铜线进行弯线、折脚操作，以便于切断，相比传统的人工操作，可实现自动化操作，降低了人工
成本，提高了工作效率。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型一实施例提供的弯线机构的结构示意图；
15.图2是图1所示弯线机构的爆炸示意图，其中光电开关未展示。
具体实施方式
16.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
17.请参照图1和图2，本实用新型一实施例提供的一种弯线机构，包括弯线座641、设置到弯线座641前侧的竖直气缸642、水平气缸643、旋转电机644、夹紧气缸645、上废线夹板646和下废线夹板647。
18.水平气缸643设置到竖直气缸642的前侧并可在竖直气缸642的驱动下进行上下移动。本实施例中，水平气缸643通过连接板6422设置到竖直气缸642 的前侧。具体的，竖直气缸642的前侧设置有连接板6422，连接板6422的前侧设置有水平气缸643，竖直气缸642可驱动连接板6422上下移动，从而实现带动水平气缸643上下移动。
19.旋转电机644水平设置到水平气缸643的前侧并可在水平气缸643的驱动下进行左右移动。本实施例中，旋转电机644依次通过安装板6434、固定板6432 水平设置到水平气缸643的前侧。具体的，水平气缸643的前侧设置有固定板 6432，固定板6432的前侧设置有安装板6434，安装板6434的前侧水平设置有旋转电机644，水平气缸643驱动固定板6432左右移动，从而实现带动安装板 6434、旋转电机644左右移动。
20.夹紧气缸645的一端安装到旋转电机644的输出轴6442，另一端设有上废线夹板646和下废线夹板647。上废线夹板646和下废线夹板647呈上下平行设置。旋转电机644可驱动夹紧气缸645沿竖直方向转动，夹紧气缸645可驱动上废线夹板646和下废线夹板647相互靠近或远离，从而实现夹紧或张开动作。本实施例中，夹紧气缸645、上废线夹板646和下废线夹板647位于旋转电机644的左方。上废线夹板646和下废线夹板647用于夹持磁芯的两根多余的铜线。
21.上废线夹板646和下废线夹板647的结构相同，上废线夹板646和下废线夹板647的相靠近的一侧分别设有第一凹槽6462、第二凹槽6472，第一凹槽 6462、第二凹槽6472呈相对设置，设置的第一凹槽6462、第二凹槽6472，方便夹持磁芯的两根多余的铜线。
22.本实施例中，上废线夹板646、下废线夹板647均为金属件，有利于提高夹持磁芯的两根多余的铜线的力度。
23.本实施例中，弯线机构还包括分度盘648，夹紧气缸645的一端通过分度盘648安装
到旋转电机644的输出轴6442。具体的，分度盘648套装到旋转电机644的输出轴6442的外周，分度盘648的远离旋转电机644的一端设有安装柱6482，安装柱6482位于分度盘648的中心的一侧并靠近弯线座641，夹紧气缸645的一端安装到安装柱6482。旋转电机644可驱动分度盘648沿竖直方向转动，从而可实现带动夹紧气缸645沿竖直方向转动。
24.弯线机构还包括位于分度盘648上方的槽型光电开关649，分度盘648的外周设有环状的凸部6484，凸部6484设有定位槽6486与槽型光电开关649的光电感应区域配合。在实际使用时，当定位槽6486与槽型光电开关649的光电感应区域配合时，表明旋转电机644的输出轴6442、夹紧气缸645位于初始位置，设置的该种结构，方便输出轴6442、夹紧气缸645的回位。
25.槽型光电开关649安装到连接件6492的底端，连接件6492的一端垂直安装到固定板6432的顶端，另一端朝远离固定板6432的方向延伸。安装板6434 位于连接件6492的右方。
26.本实用新型的工作原理为：当磁芯被输送到上废线夹板646和下废线夹板647的左方时，先通过夹紧气缸645驱动上废线夹板646、下废线夹板647相互远离以张开，然后通过水平气缸643驱动固定板6432、安装板6434、旋转电机 644、夹紧气缸645、上废线夹板646和下废线夹板647整体朝靠近磁芯的方向移动，使磁芯的两根多余的铜线位于上废线夹板646和下废线夹板647之间，然后通过夹紧气缸645驱动上废线夹板646和下废线夹板647相互靠近以夹紧磁芯的两根多余的铜线。夹紧后，通过旋转电机644驱动夹紧气缸645朝向磁芯转动，使磁芯的两根多余的铜线反上磁芯的上端面，以实现对两根多余的铜线进行弯线操作。待切线机构的切刀的刀头抵压到磁芯的上端面并将两根多余的铜线压住后，通过竖直气缸642驱动连接板6422、水平气缸643、固定板6432、安装板6434、旋转电机644、夹紧气缸645、上废线夹板646和下废线夹板647 整体上移，以实现将磁芯的两根多余的铜线向上拉起，同时，通过旋转电机644 驱动夹紧气缸645回位，从而夹紧气缸645带动上废线夹板646和下废线夹板 647回位，以实现对两根多余的铜线进行折脚操作，在回位的过程中，磁芯的两根多余的铜线可被切线机构的切刀切断。磁芯的两根多余的铜线被切断后，先通过水平气缸643驱动固定板6432、安装板6434、旋转电机644、夹紧气缸 645、上废线夹板646和下废线夹板647整体回位，然后通过夹紧气缸645驱动上废线夹板646和下废线夹板647张开，再通过竖直气缸642驱动连接板6422、水平气缸643、固定板6432、安装板6434、旋转电机644、夹紧气缸645、上废线夹板646和下废线夹板647整体回位，在此过程中，上废线夹板646和下废线夹板647上的被切断的两根铜线会受到震动从而掉落。本实用新型的弯线机构，结构简单，可实现对磁芯的两根多余的铜线进行弯线、折脚操作，以便于切断，相比传统的人工操作，可实现自动化操作，降低了人工成本，提高了工作效率。
27.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。