一种钛厂余热回收系统的制作方法

1.本实用新型属于金属除尘器技术领域，具体涉及一种钛厂余热回收系统。


背景技术：

2.钛厂常用的热处理炉是供炉料热处理加热用的电炉，常用的有箱式电阻炉、井式电阻炉等。现有钛厂的生产过程中，热处理炉在使用过程中会产生大量的热量，电炉内的热气会通过抽风机抽出，以便于生产正常进行，抽出的热气温度高达300℃，具有很高的热量，但是现有的生产系统并没有对该部分热气进行有效的热回收利用，这不仅大大增加了企业的生产成本，同时也导致大量热资源的浪费，不够节能环保。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种钛厂余热回收系统，解决现有钛厂电炉生产过程中排出的热气热量没有有效回收利用，造成企业生产成本高，不够节能环保的问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种钛厂余热回收系统，包括蒸汽管网、若干组电炉、一级余热回收锅炉、二级余热回收锅炉，所述电炉与蒸汽管网连通，所述电炉均安装有用于抽出热气的抽风机，所述电炉的第一热气出口与一级余热回收锅炉的第一热气进口连通，所述一级余热回收锅炉连通有冷凝水进水管，所述一级余热回收锅炉的蒸汽出口与蒸汽管网连通，所述一级余热回收锅炉的第二热气出口与二级余热回收锅炉的第二热气进口连通，所述二级余热回收锅炉连通有自来水进水管，所述二级余热回收锅炉连通有热水出水管。
6.进一步地，所述第一热气出口的热气温度为300℃，所述第二热气出口的温度为190℃，所述蒸汽出口的饱和蒸汽温度为158℃，所述冷凝水进水管输入的冷凝水温度为80℃，所述自来水进水管输入的自来水温度为15℃，所述热水出水管输出的热水温度为40-50℃。
7.进一步地，所述第一热气出口的热气流量为4000m3/h。
8.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
9.1、本实用新型中，包括蒸汽管网、若干组电炉、一级余热回收锅炉、二级余热回收锅炉，所述电炉与蒸汽管网连通，所述电炉均安装有用于抽出热气的抽风机，所述电炉的第一热气出口与一级余热回收锅炉的第一热气进口连通，所述一级余热回收锅炉连通有冷凝水进水管，所述一级余热回收锅炉的蒸汽出口与蒸汽管网连通，所述一级余热回收锅炉的第二热气出口与二级余热回收锅炉的第二热气进口连通，所述二级余热回收锅炉连通有自来水进水管，所述二级余热回收锅炉连通有热水出水管。
10.通过该设置，一级余热回收锅炉将电炉排出的300℃热气进行回收，配合加入生产过程中产生的80℃的冷凝水制得158℃的饱和蒸汽，将饱和蒸汽并入蒸汽管网内进行再利用，同时二次余热回收锅炉将一次余热回收后的热气进行二次余热回收，配合15℃的自来水制得40-50℃的热水，可用于工作人员的洗澡水、清洁水，从而将电炉排出的热气进行综
合热回收利用，大大提高了整个系统的热利用效率，不仅大大节约了企业的生产成本，同时也更加节能环保，有效解决了现有钛厂电炉生产过程中排出的热气热量没有有效回收利用，造成企业生产成本高，不够节能环保的问题。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：
12.图1为本实用新型的系统示意图；
具体实施方式
13.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
14.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.应注意到：标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以使机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.一种钛厂余热回收系统，包括蒸汽管网、若干组电炉、一级余热回收锅炉、二级余热回收锅炉，所述电炉与蒸汽管网连通，所述电炉均安装有用于抽出热气的抽风机，所述电炉的第一热气出口与一级余热回收锅炉的第一热气进口连通，所述一级余热回收锅炉连通
有冷凝水进水管，所述一级余热回收锅炉的蒸汽出口与蒸汽管网连通，所述一级余热回收锅炉的第二热气出口与二级余热回收锅炉的第二热气进口连通，所述二级余热回收锅炉连通有自来水进水管，所述二级余热回收锅炉连通有热水出水管。
20.进一步地，所述第一热气出口的热气温度为300℃，所述第二热气出口的温度为190℃，所述蒸汽出口的饱和蒸汽温度为158℃，所述冷凝水进水管输入的冷凝水温度为80℃，所述自来水进水管输入的自来水温度为15℃，所述热水出水管输出的热水温度为40-50℃。
21.进一步地，所述第一热气出口的热气流量为4000m3/h。
22.本实用新型在实施过程中，一级余热回收锅炉将电炉排出的300℃热气进行回收，配合加入生产过程中产生的80℃的冷凝水制得158℃的饱和蒸汽，将饱和蒸汽并入蒸汽管网内进行再利用，同时二次余热回收锅炉将一次余热回收后的热气进行二次余热回收，配合15℃的自来水制得40-50℃的热水，可用于工作人员的洗澡水、清洁水，从而将电炉排出的热气进行综合热回收利用，大大提高了整个系统的热利用效率，不仅大大节约了企业的生产成本，同时也更加节能环保，有效解决了现有钛厂电炉生产过程中排出的热气热量没有有效回收利用，造成企业生产成本高，不够节能环保的问题。所述第一热气出口的热气温度为300℃，所述第二热气出口的温度为190℃，所述蒸汽出口的饱和蒸汽温度为158℃，所述冷凝水进水管输入的冷凝水温度为80℃，所述自来水进水管输入的自来水温度为15℃，所述热水出水管输出的热水温度为40-50℃。所述第一热气出口的热气流量为4000m3/h。
23.实施例1
24.一种钛厂余热回收系统，包括蒸汽管网、若干组电炉、一级余热回收锅炉、二级余热回收锅炉，所述电炉与蒸汽管网连通，所述电炉均安装有用于抽出热气的抽风机，所述电炉的第一热气出口与一级余热回收锅炉的第一热气进口连通，所述一级余热回收锅炉连通有冷凝水进水管，所述一级余热回收锅炉的蒸汽出口与蒸汽管网连通，所述一级余热回收锅炉的第二热气出口与二级余热回收锅炉的第二热气进口连通，所述二级余热回收锅炉连通有自来水进水管，所述二级余热回收锅炉连通有热水出水管。
25.实施例2
26.在实施例1的基础上，所述第一热气出口的热气温度为300℃，所述第二热气出口的温度为190℃，所述蒸汽出口的饱和蒸汽温度为158℃，所述冷凝水进水管输入的冷凝水温度为80℃，所述自来水进水管输入的自来水温度为15℃，所述热水出水管输出的热水温度为40-50℃。
27.实施例3
28.在上述实施例的基础上，所述第一热气出口的热气流量为4000m3/h。
29.如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。