一种高效型鼓式削片机的制作方法

1.本实用新型属于木材削片加工设备技术领域，具体涉及一种高效型鼓式削片机。


背景技术：

2.削片机也叫木材切片机，属于木材加工系列设备之一，广泛应用于纺织、造纸、制浆、人造板等行业生产过程中的备料工段，削片机主要切削原料是剥皮后的小径木、竹材、板皮材及采伐次薪材余料等，削片机具有产量高、能耗低、木片质量高及加工高效等特点。削片机按机械结构可分为两类：切削刀装在圆盘上的盘式削片机和切削刀装在圆柱形鼓上的鼓式削片机，鼓式削片机对木料品种适应性广，可用于板皮等各种木料。
3.现有的削片机在使用时，存在木材进料，木材被圆柱上切削刀切削作用后木材翘起，木材晃动且不够稳定，木材切削时木材的进料过程不够稳定，木材碰撞削片机本体，影响木材切削的问题，为此我们提出一种高效型鼓式削片机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效型鼓式削片机，以解决上述背景技术中提出的木材切削时，木材晃动，木材的进料过程不够稳定，木材碰撞削片机本体，影响木材切削的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效型鼓式削片机，包括装置本体、带轮，所述装置本体的侧面设有进料管，所述进料管包括第一通管和第二通管，所述装置本体和第一通管之间设有安装板，所述第二通管的内表面设有支撑柱、升降气缸和传感器，所述支撑柱的另一端设有支撑台，所述支撑台的边侧设有稳固块，所述稳固块和支撑台的表面均设有滚珠，所述支撑台的内表面设有推移气缸，所述推移气缸的另一端设有推块，所述升降气缸的另一端设有压头，所述传感器位于升降气缸的边侧位置。
6.优选的，所述第二通管包括圆环管与圆锥管，所述第一通管与圆锥管连通，所述安装板为“l”型结构，所述安装板与第一通管通过焊接连接，所述安装板与装置本体之间通过螺丝旋合连接。
7.优选的，所述压头与支撑台的中心位置相对，所述支撑台的中间位置开设有矩形槽，所述推移气缸位于矩形槽内。
8.优选的，所述稳固块上的滚珠有十三个，所述支撑台上的滚珠有二十四个，所述支撑台上的滚珠均匀分布在推移气缸两侧。
9.优选的，所述传感器与稳固块上的滚珠处于同一竖直面，所述推块与稳固块贴合，所述推块和稳固块的高度相同。
10.优选的，所述装置本体的外表面设有遮挡机构，所述遮挡机构包括定位块、连接块和轮盖，所述连接块位于轮盖的底部。
11.优选的，所述定位块上转动连接有限位杆，所述定位块顶部表面上开设有连通的定位槽和限定槽，所述连接块与定位槽配合，所述限位杆的端部与限定槽配合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置的支撑台、稳固块、滚珠、升降气缸、压头、推移气缸、推块和传感器，木材与滚珠之间的摩擦力小，便于木材的滚动，传感器检测木材的位置，推移气缸与升降气缸均运行，升降气缸下降及压头压住木材，避免木材翘起，推移气缸带动推块面向装置本体的削片室移动，推块对木材施加推力，使木材保持稳定的水平状态被推动，避免木材晃动，利于木材削片。
14.2.通过设置的轮盖，轮盖覆盖住带轮，避免木屑落在带轮上，增加皮带与带轮之间的摩擦力，进而增加皮带的磨损程度。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的第二通管侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的支撑台的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的定位块俯视结构示意图；
19.图中：1、装置本体；2、带轮；3、安装板；4、第一通管；5、第二通管；6、支撑柱；7、支撑台；8、稳固块；9、滚珠；10、升降气缸；11、压头；12、传感器；13、推移气缸；14、推块；15、定位块；16、限位杆；17、连接块；18、轮盖。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效型鼓式削片机，包括装置本体1、带轮2，装置本体1的侧面设有进料管，进料管包括第一通管4和第二通管5，装置本体1和第一通管4之间设有安装板3，第二通管5的内表面设有支撑柱6、升降气缸10和传感器12，支撑柱6的另一端设有支撑台7，支撑台7与第二通管5之间通过螺栓旋合连接，支撑台7的边侧设有稳固块8，支撑台7与稳固块8之间通过螺栓旋合连接，稳固块8和支撑台7的表面均设有滚珠9，木材进料时，木材放置于稳固块8上，木材与滚珠9相切，便于木材的滚动，支撑台7的内表面设有推移气缸13，推移气缸13的另一端设有推块14，升降气缸10的另一端设有压头11，传感器12位于升降气缸10的边侧位置，传感器12检测木材的位置，当木材从稳固块8上滑落至支撑台7上，推移气缸13与升降气缸10均运行，推移气缸13带动推块14移动，推块14对木材施加推力，升降气缸10下降及压头11压住木材，避免木材翘起，使木材保持稳定的水平状态被推动，利于木材削片。
22.本实施例中，第二通管5包括圆环管与圆锥管，第一通管4与圆锥管连通，安装板3为“l”型结构，安装板3与第一通管4通过焊接连接，安装板3与装置本体1之间通过螺丝旋合连接，便于安装与拆卸第一通管4和第二通管5，压头11与支撑台7的中心位置相对，支撑台7
的中间位置开设有矩形槽，推移气缸13位于矩形槽内，稳固块8上的滚珠9有十三个，支撑台7上的滚珠9有二十四个，木材进料时，木材放置于稳固块8上，木材与滚珠9相切，便于木材的滚动，支撑台7上的滚珠9均匀分布在推移气缸13两侧，传感器12与稳固块8上的滚珠9处于同一竖直面，传感器12检测木材的位置，推块14与稳固块8贴合，推块14和稳固块8的高度相同，当木材从稳固块8上滑落至支撑台7上，推移气缸13与升降气缸10均运行，推移气缸13带动推块14移动，推块14对木材施加推力，升降气缸10下降及压头11压住木材，避免木材翘起，使木材保持稳定的水平状态被推动，利于木材削片。
23.本实施例中，装置本体1的外表面设有遮挡机构，遮挡机构包括定位块15、连接块17和轮盖18，连接块17位于轮盖18的底部，定位块15上转动连接有限位杆16，定位块15顶部表面上开设有连通的定位槽和限定槽，连接块17与定位槽配合，限位杆16的端部与限定槽配合，轮盖18覆盖住带轮2，避免木屑落在带轮2上，增加皮带与带轮2之间的摩擦力，进而增加皮带的磨损程度。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：
25.在使用高效的鼓式削片机时，木材从第二通管5处穿入进料，木材放置于稳固块8上，木材与滚珠9相切，木材与滚珠9之间的摩擦力小，便于木材的滚动，传感器12检测木材的位置，当木材从稳固块8上滑落至支撑台7上，推移气缸13与升降气缸10均运行，推移气缸13带动推块14面向装置本体1的削片室移动，推块14对木材施加推力，升降气缸10下降及压头11压住木材，避免木材翘起，使木材保持稳定的水平状态被推动，利于木材削片；
26.连接块17放置于定位块15上，旋转限位杆16，限位杆16限位住连接块17，轮盖18覆盖住带轮2，避免木屑落在带轮2上，增加皮带与带轮2之间的摩擦力，进而增加皮带的磨损程度。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。