一种用于粉未冶金高速钢的快锻成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及锻造模具技术领域，具体为一种 用于粉未冶金高速钢的快锻成型模具。


背景技术：

2.锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具，锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用，锻造模具的主要技术发展方向是提高模具设计水平，采用新型模具材料，使用高效高精度加工手段，以及在模具高寿命的状态下实现锻件高精度。
3.但是现有的锻造机在锻造高硬度、高耐磨性和高耐热性的高速钢时需要很大的锻造力，长期高强度锻压工作下，导致上模具与下模具都容易出现磨损，使用寿命大幅降低，并且现有的锻造模具在使用过程中不便于进行拆卸更换，导致加工多种形状产品时使用不便，为此我们提出一种 用于粉未冶金高速钢的快锻成型模具。
4.专利号cn202021039828.5公开了一种异形锻件用锻造模具，包括第一固定座、下锻造模具、上锻造模具、第二固定座和水泵，所述第一固定座的顶端固定连接有下锻造模具，且下锻造模具的顶端表面固定连接有定位杆，所述定位杆插设在上锻造模具的内部，且上锻造模具的顶端固定连接有第二固定座。本实用新型设置有散热机构与冷却管道，通过冷却管道可以使冷却液在其内部移动，从而可以降低下锻造模具内部的温度，加快锻件成型，提高下锻造模具与上锻造模具的锻造效率，并通过散热机构可以将吸收热量后的冷却液进散热，通过设置有推板，通过推板可以推动锻件移出下锻造模具的内部，从而可以有效的方便锻件的取出。
5.该装置在使用时存在以下几个缺点：1、该模具在使用时没有缓冲装置，导致上模具与下模具长期高强度锻压工作下容易发生损坏，使用寿命大幅降低，所以还需要进行改进；2、该模具在使用过程中不便于进行拆卸更换，导致加工多种形状产品时使用不便，所以还需要进行改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种 用于粉未冶金高速钢的快锻成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的高速钢快锻成型模具在使用时没有缓冲装置，导致上模具与下模具长期高强度锻压工作下容易发生损坏，使用寿命大幅降低的问题以及在使用过程中不便于进行拆卸更换，导致加工多种形状产品时使用不便的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种 用于粉未冶金高速钢的快锻成型模具，包括模具座、下模具和上模具，所述模具座内部开设有提升板安装槽，所述模具座内侧安装有电机，所述电机动力输出轴连接有顶块，所述下模具上方内部开设有模腔，所述下模具两侧开设有减震槽，所述减震槽内部安装有阻尼减震弹簧一端，所述阻尼减震弹簧另一端安装有减震座，所述下模具下方开设有卡槽，所述卡槽内部开设有提升板
插槽，所述提升板插槽内部安装有提升板，且所述顶块插接在所述提升板下方，所述上模具下方两侧均安装有插杆，且所述插杆插接在所述减震座内部，所述上模具内部开设有连接槽，所述连接槽两侧安装有固定机构，所述连接槽内部插接有插块，所述插块两侧下方开设有连接固定孔，且所述固定机构插接在所述连接固定孔内部，所述插块上方安装有连接座。
8.优选的，所述固定机构包括安装槽、推块、紧固弹簧和连接杆，所述安装槽内部安装有紧固弹簧一端，所述紧固弹簧另一端连接有推块，所述推块左侧连接有连接杆一端，且所述连接杆另一端插接在所述连接固定孔内部，通过安装有固定机构，固定机构配合连接座和插块使用，方便对上模具进行更换，方便后续加工各种不同形状的零件，提高了加工的效率和实用性。
9.优选的，所述推块两侧安装有稳定块，所述安装槽内部两侧开设有稳定槽，且所述稳定块滑动连接在所述稳定槽内部，稳定块配合稳定槽使用，对推块的移动进行限制，提高了拆卸和安装的稳定性。
10.优选的，所述顶块的截面形状为椭圆形，且所述下模具位于提升板安装槽内部时与顶块短直径高度接触，顶块配合电机可快速的将下模具顶出，方便对下模具进行更换。
11.优选的，所述提升板安装槽两侧开设有限位槽，所述下模具两侧安装有限位块，且所述限位块插接在所述限位槽内部，限位槽和限位块配合使用，可对下模具进行限制，防止下模具出现偏移，提高了模具整体的稳定性。
12.优选的，所述模具座外部两侧开设有安装固定孔位，安装固定孔位方便对模具座整体进行固定安装，提高了安装效率。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过安装有顶块、电机、阻尼减震弹簧、下模具和减震座，首先下模具安装在提升板安装槽内部，在上模具向下模具冲压时，上模具下方两侧的插杆与减震座相接处，配合减震座底部的阻尼减震弹簧，使锻造加工下，下模具将所受锻造力传递至下方的减震座和阻尼减震弹簧，阻尼减震弹簧使下模具接受的锻压能量转化为油液热能，再由减振器吸收散发到大气中，对下模具所受锻压力进行缓冲，提高了上模具和下模具的使用寿命，同时顶块配合电机使用，在后续需要更换下模具时，顶块转动可快速的将下模具顶出，提高了实用性。
15.2.本实用新型通过安装有固定机构、上模具和连接座，连接座配合下方插块与上模具进行连接，同时通过固定机构内部紧固弹簧配合推块和连接杆插接在插块内部，对上模具与插块进行固定，提高了拆卸和更换上模具的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的下模具底部的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的固定机构的结构示意图
19.图4为本实用新型实施例的顶块与电机的安装结构示意图。
20.图中：1、模具座；2、阻尼减震弹簧；3、安装固定孔位；4、卡槽；5、限位块；6、下模具；7、模腔；8、固定机构；801、安装槽；802、稳定槽；803、稳定块；804、推块；805、连接杆；806、紧固弹簧；9、连接固定孔；10、插块；11、连接座；12、上模具；13、连接槽；14、限位槽；15、插杆；
16、减震槽；17、减震座；18、提升板插槽；19、提升板安装槽；20、顶块；21、提升板；22、电机。
具体实施方式
21.为了便于解决现有的高速钢快锻成型模具在使用时没有缓冲装置，导致上模具与下模具长期高强度锻压工作下容易发生损坏，使用寿命大幅降低的问题以及在使用过程中不便于进行拆卸更换，导致加工多种形状产品时使用不便的问题，本实用新型实施例提供了一种 用于粉未冶金高速钢的快锻成型模具。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-4，本实施例提供了一种 用于粉未冶金高速钢的快锻成型模具，包括模具座1、下模具6和上模具12，模具座1内部开设有提升板安装槽19，模具座1内侧安装有电机22，电机22动力输出轴连接有顶块20，下模具6上方内部开设有模腔7，下模具6两侧开设有减震槽16，减震槽16内部安装有阻尼减震弹簧2一端，阻尼减震弹簧2另一端安装有减震座17，下模具6下方开设有卡槽4，卡槽4内部开设有提升板插槽18，提升板插槽18内部安装有提升板21，且顶块20插接在提升板21下方，上模具12下方两侧均安装有插杆15，且插杆15插接在减震座17内部，上模具12内部开设有连接槽13，连接槽13两侧安装有固定机构8，连接槽13内部插接有插块10，插块10两侧下方开设有连接固定孔9，且固定机构8插接在连接固定孔9内部，插块10上方安装有连接座11，顶块20、电机22、阻尼减震弹簧2、下模具6和减震座17，首先下模具6安装在提升板安装槽19内部，在上模具12向下模具6冲压时，下模具6将所受锻造力传递至下方的减震座17和阻尼减震弹簧2，阻尼减震弹簧2使下模具6接受的锻压能量转化为油液热能，再由减振器吸收散发到大气中，对下模具6所受锻压力进行缓冲，提高了上模具12和下模具6的使用寿命，同时顶块20配合电机22使用，在后续需要更换下模具6时，顶块20转动可快速的将下模具6顶出，提高了实用性。
24.本实施例中，使用时，首先通过固定机构8将上模具12与连接座11进行连接，连接时，首先滑动固定机构8内部的推块804，推块804带动安装槽801内部的紧固弹簧806进行收缩，紧固弹簧806收缩蓄力同时带动连接杆805向安装槽801进行收缩，此时将连接座11下方插块10插入上模具12内部连接槽13内部，随后松开推块804，紧固弹簧806释放力，将推块804以及连接杆805顶出，插入插块10两侧的连接固定孔9内部，同时推块804带动两侧的稳定块803在稳定槽802内部滑动，对连接杆805的移动进行限制，对上模具12进行安装，在锻造过程中，上模具12对下模具6进行锻造冲压，下模具6接受锻造力，同时下模具6两侧的插杆15插入到下模具6两侧的减震座17内部，将锻造力传递至减震座17，减震座17带动下方的阻尼减震弹簧2收缩，阻尼减震弹簧2产生作用，阻尼减震弹簧2内的活塞上下移动，阻尼减震弹簧2腔内的油液便反复地从一个腔经过不同的孔隙流入另一个腔内，此时孔壁与油液间的摩擦和油液分子间的内摩擦对振动形成阻尼力，使下模具6接受的锻压能量转化为油液热能，再由减振器吸收散发到大气中，提高了模具整体的缓冲能力，在后续需要更换下模具6时，通过外部电源给电机22通电，电机22工作转动带动顶块20转动，由于顶块20为椭圆
形，在下模具6位于提升板安装槽19内部时，顶块20卧立，顶块20短直径接触下模具6下方的提升板21，而顶块20转动时，其外侧光滑面贴合下模具6下方的提升板21，提升板21一侧在接触到顶块20长直径一侧时，高度提升，从而快速的将下模具6从提升板安装槽19内部顶出，实现快速拿取更换。
25.实施例2
26.请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：固定机构8包括安装槽801、推块804、紧固弹簧806和连接杆805，安装槽801内部安装有紧固弹簧806一端，紧固弹簧806另一端连接有推块804，推块804左侧连接有连接杆805一端，且连接杆805另一端插接在连接固定孔9内部，固定机构8可对上模具12进行快速的拆卸和更换，提高了加工效率，推块804两侧安装有稳定块803，安装槽801内部两侧开设有稳定槽802，且稳定块803滑动连接在稳定槽802内部，稳定块803配合稳定槽802使用，可对推块804的移动进行限制，提高了拆卸上模具12时的稳定性，所述顶块20的截面形状为椭圆形，且所述下模具6位于提升板安装槽19内部时与顶块20短直径高度接触，顶块20可快速的将下模具6从提升板安装槽19内部顶出，提高了下模具6拆卸的效率，减震槽16两侧开设有限位槽14，下模具6两侧安装有限位块5，且限位块5插接在限位槽14内部，限位块5配合限位槽14使用，对下模具6进行限制，防止下模具6减震过程中不会出现偏移，提高了模具整体的稳定性，模具座1外部两侧开设有安装固定孔位3，安装固定孔位3可对模具座1进行快速的固定，提高了使用效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。