一种微生物发酵饲料配料发酵装置

1.本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体为一种微生物发酵饲料配料发酵装置。


背景技术：

2.微生物发酵即是指利用微生物，在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程。微生物发酵生产水平主要取决于菌种本身的遗传特性和培养条件，微生物发酵过程根据发酵条件要求分为好氧发酵和厌氧发酵，好氧发酵法有液体表面培养发酵、在多孔或颗粒状固体培养基表面上发酵和通氧深层发酵几种方法，厌氧发酵采用不通氧的深层发酵。
3.现今市场上的此类发酵装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类发酵装置在使用过程中，罐体以及罐体之间多是隔离状态，在好氧发酵过程中需要配备多组管道以及气泵，大大提高了饲料配料的发酵成本，并且现有发酵装置在发酵物料的过程中，难以为物料提供合适的反应温度，降低了饲料配料的发酵质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种微生物发酵饲料配料发酵装置，以解决上述背景技术中提出发酵装置的使用成本较高以及难以为物料提供合适的反应温度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微生物发酵饲料配料发酵装置，包括底座、主发酵罐、副发酵罐、驱动电机和多楔带，所述底座顶端的一侧安装有主发酵罐，且所述主发酵罐一侧的底座顶端安装有副发酵罐，所述副发酵罐表面的一侧安装有进水管,进水管的一端与主发酵罐相互连接，所述底座顶端的一侧固定有直角支架，所述主发酵罐和副发酵罐的表面皆安装有物料端盖，所述直角支架的顶端固定有支撑架，且所述支撑架顶部的一侧安装有副搅拌轴,副搅拌轴的底端延伸至副发酵罐的内部，所述副搅拌轴表面的一侧安装有副同步带轮组件，所述副搅拌轴的底端安装有搅拌桨，所述底座顶端的一侧固定有承载架，且所述承载架的底部安装有供气泵，所述直角支架一侧的外壁上安装有控制面板,控制面板内部单片机的输出端与供气泵的输入端电性连接。
6.优选的，所述副发酵罐的内部安装有内胆，且所述内胆与副发酵罐之间设置有加热腔，所述内胆的外壁上缠绕有加热丝。
7.优选的，所述支撑架顶端的一侧安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有驱动转轴。
8.优选的，所述驱动转轴的底端安装有主搅拌轴,主搅拌轴的底端延伸至主发酵罐的内部，所述主搅拌轴表面的一侧固定有主同步带轮。
9.优选的，所述主同步带轮的表面缠绕有多楔带,多楔带的一端与副同步带轮组件相互缠绕。
10.优选的，所述供气泵的输出端安装与导通管，且所述导通管远离供气泵的一端安
装有三通管，所述三通管的两端分别延伸至主发酵罐和副发酵罐的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种微生物发酵饲料配料发酵装置不仅降低装置的使用成本，为物料的发酵提供合适的反应温度，提高饲料物料的发酵质，还使得物料充分可与氧气接触，提升物料的发酵效率；
12.(1)通过设置有副发酵罐和供气泵等，通过物料端盖向副发酵罐或者主发酵罐的内部投入饲料物料，利用供气泵向导通管以及三通管的内部鼓入氧气，此时氧气被三通管分流，使得氧气分别进入到副发酵罐或者主发酵罐中，利用罐体并联的方式，降低相关气管组件、气泵的使用，有效降低装置的使用成本；
13.(2)通过设置有加热腔和加热丝等，工作人员通过控制面板控制加热丝工作，使加热丝率先对加热腔进行加热，通过热传导对内胆以及内胆内部的物料进行加热，此时装置为物料的发酵提供合适反应温度，提高饲料物料的发酵质量；
14.(3)通过设置有主同步带轮和主搅拌轴等，通过控制面板开启驱动电机工作，则驱动电机依次带动驱动转轴、主同步带轮以及主搅拌轴转动，此时主同步带轮带动副搅拌轴转动，从而可同时对主发酵罐、副发酵罐内部的物料进行混合，使得物料充分可与氧气接触，提升物料的发酵效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的副发酵罐侧视剖面结构示意图；
19.图中：1、底座；2、主发酵罐；201、进水管；3、副发酵罐；4、物料端盖；5、直角支架；6、支撑架；7、副同步带轮组件；8、驱动电机；801、驱动转轴；9、主同步带轮；10、多楔带；11、承载架；12、供气泵；13、导通管；14、三通管；15、控制面板；16、内胆；17、加热腔；18、加热丝；19、副搅拌轴；20、搅拌桨；21、主搅拌轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种微生物发酵饲料配料发酵装置，包括底座1、主发酵罐2、副发酵罐3、驱动电机8和多楔带10，底座1顶端的一侧安装有主发酵罐2，且主发酵罐2一侧的底座1顶端安装有副发酵罐3，副发酵罐3的内部安装有内胆16，且内胆16与副发酵罐3之间设置有加热腔17，内胆16的外壁上缠绕有加热丝18，通过控制面板15控制加热丝18工作，使加热丝18率先对加热腔17进行加热，通过热传导对内胆16以及内胆16内部的物料进行加热；
22.装置可为物料的发酵提供合适的反应温度，提高饲料物料的发酵质量；
23.副发酵罐3表面的一侧安装有进水管201,进水管201的一端与主发酵罐2相互连接，底座1顶端的一侧固定有直角支架5，主发酵罐2和副发酵罐3的表面皆安装有物料端盖
4，工作人员通过物料端盖4向副发酵罐3或者主发酵罐2的内部投入饲料物料，直角支架5的顶端固定有支撑架6，支撑架6顶端的一侧安装有驱动电机8，该驱动电机8的型号可为y315m-2，且驱动电机8的输出端通过联轴器安装有驱动转轴801，驱动转轴801的底端安装有主搅拌轴21,主搅拌轴21的底端延伸至主发酵罐2的内部，主搅拌轴21表面的一侧固定有主同步带轮9；
24.主同步带轮9的表面缠绕有多楔带10,多楔带10的一端与副同步带轮组件7相互缠绕，驱动电机8依次带动驱动转轴801、主同步带轮9以及主搅拌轴21转动；
25.且支撑架6顶部的一侧安装有副搅拌轴19,副搅拌轴19的底端延伸至副发酵罐3的内部，副搅拌轴19表面的一侧安装有副同步带轮组件7，副搅拌轴19的底端安装有搅拌桨20；
26.主同步带轮9带动多楔带10、副同步带轮组件7以及副搅拌轴19转动，两组搅拌桨20可分别对主发酵罐2、副发酵罐3内部的物料进行混合，使得物料充分与氧气接触；
27.底座1顶端的一侧固定有承载架11，且承载架11的底部安装有供气泵12，该供气泵12的型号可为sb600.3，供气泵12的输出端安装与导通管13，且导通管13远离供气泵12的一端安装有三通管14，三通管14的两端分别延伸至主发酵罐2和副发酵罐3的内部，利用供气泵12向导通管13以及三通管14的内部鼓入氧气，保证供氧量足够；
28.氧气被三通管14分流，使得氧气分别进入到副发酵罐3或者主发酵罐2中，从而利用罐体并联的方式，降低相关气管组件、气泵的使用，减少装置的发酵使用成本；
29.直角支架5一侧的外壁上安装有控制面板15,该控制面板15的型号可为at89s51，控制面板15内部单片机的输出端分别与驱动电机8、供气泵12的输入端电性连接。
30.本技术实施例在使用时，首先通过物料端盖4向副发酵罐3或者主发酵罐2的内部投入饲料物料，在物料存储发酵的过程中，利用供气泵12向导通管13以及三通管14的内部鼓入氧气，此时氧气被三通管14分流，使得氧气分别进入到副发酵罐3或者主发酵罐2中，从而利用罐体并联的方式，降低相关气管组件、气泵的使用，在保证供氧量的前提下，有效降低装置的使用成本，在发酵物料的过程中，工作人员通过控制面板15控制加热丝18工作，使加热丝18率先对加热腔17进行加热，通过热传导对内胆16以及内胆16内部的物料进行加热，此时为物料的发酵提供合适的反应温度，可同理对主发酵罐2进行操作，提高饲料物料的发酵质量，工作人员可不定时的通过控制面板15开启驱动电机8工作，则驱动电机8依次带动驱动转轴801、主同步带轮9以及主搅拌轴21转动，此时主同步带轮9带动多楔带10、副同步带轮组件7以及副搅拌轴19转动，从而同时对主发酵罐2、副发酵罐3内部的物料进行混合，使得物料充分与氧气接触，提升物料的发酵效率。