一种棉短绒清理机用可提升短绒排杂效果的排杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及棉花加工技术领域，具体为一种棉短绒清理机用可提升短绒排杂效果的排杂装置。


背景技术：

2.棉短绒清理精制棉浆及棉浆粕制浆生产中使用的原料处理设备，传统的棉短绒清理机主要有单辊棒条机和多辊斜向布置的开清机，现有的棉短绒清理机中的杂质量大，所有的棉短绒清理生产线设计时，都是机肚花经棒条机后直接循环到清绒机内再次清理。
3.棉短绒清理机是在棉花加工行业生产过中必不可少的短绒清理设备，但目前棉短绒清理机的主要问题是清绒效果不理想以及提升清理效果需多台清绒机同时使用，占地面积大，且杂质集中。
4.针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种棉短绒清理机用可提升短绒排杂效果的排杂装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种棉短绒清理机用可提升短绒排杂效果的排杂装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中清绒效果不理想、提升清理效果需多台清绒机同时使用以及杂质集中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉短绒清理机用可提升短绒排杂效果的排杂装置，包括机架以及设置在机架内部上端口的输送罗拉，输送罗拉的下端设置有短绒压缩罗拉，所述短绒压缩罗拉的下端设置有给绒罗拉，给绒罗拉的下端设置有刺辊；
7.所述刺辊的外侧设置有排杂组件，且排杂组件的下端设置有下位组件，下位组件的下端设置有电机。
8.进一步地，所述排杂组件包括与刺辊相连接的排杂刀以及设置在排杂刀一侧的第一排杂板，第一排杂板的一端与机架的内侧壁相连接。
9.进一步地，所述第一排杂板的一侧设置有第二排杂板，第二排杂板的一端与机架的内侧壁相连接。
10.进一步地，所述刺辊的内部设置有短绒梳理区，用于对棉短绒进行梳理。
11.进一步地，所述排杂刀的一端角设置有排杂点，排杂刀的另一端角安装有附绒点，用以调整排杂刀和刺辊之间的间隙，排杂刀的外表面设置有杂质导向板。
12.进一步地，所述输送罗拉之间设置有输送区。
13.进一步地，所述短绒压缩罗拉之间设置有短绒压缩区。
14.进一步地，所述下位组件的一侧设置有补风口。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1.本实用新型提出的一种棉短绒清理机用可提升短绒排杂效果的排杂装置，棉短
绒通过给绒罗拉喂给到刺辊后，由于刺辊的高速运转将纤维通过外径带到排杂刀处，由于杂质的体积大于棉短绒的体积，且排杂刀排杂点和排杂点间隙小于需排除的杂质尺寸，杂质在排杂刀排杂点被强行排除，杂质排除后通过杂质导向板排出远离刺辊的位置，清理后的棉短绒经过短绒梳理区进行二次疏理，疏理后的棉短绒到达附绒点后通过间隙大小调整以达到给绒罗拉和刺辊处棉短绒的初始状态。
17.2.本实用新型提出的一种棉短绒清理机用可提升短绒排杂效果的排杂装置，排杂刀与刺辊相连接，第一排杂板设置在排杂刀的一侧，第一排杂板的一端与机架的内侧壁相连接，通过将现有短绒清理机的单一排杂方式改为增加排杂刀和排杂板的组合方式排杂，以达到提高单机排杂效果、单台排杂效果可以和现有双台清理效果相当，可以彻底解决现有剥绒生产线短绒清理不干净、多机组配车占用空间大等问题。
18.3.本实用新型提出的一种棉短绒清理机用可提升短绒排杂效果的排杂装置，刺辊的内部设置有短绒梳理区，用于对棉短绒进行梳理，排杂刀的一端角设置有排杂点，排杂刀的另一端角安装有附绒点，用以调整排杂刀和刺辊之间的间隙，排杂刀的外表面设置有杂质导向板，通过调节排杂点和刺辊之间的间隙以达到排杂多少的目的，间隙小排杂多；间隙大排杂少，杂质导向板为冷板折弯成型，可使短绒杂质按一定的方向排出，避免杂质的二次汇入，通过调节排杂刀附棉点位置和刺辊之间的间隙，以达到使棉短绒附着在刺辊表面的目的，以利于下道排杂板更好的排杂，第一次疏理为给棉罗拉和刺辊给绒过程中进行的，棉短绒通过短绒疏理区可利用排杂刀和刺辊的间隙达到对棉短绒二次疏理的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的排杂组件和刺辊平面结构示意图；
21.图3为本实用新型的输送罗拉结构示意图；
22.图4为本实用新型的短绒压缩罗拉结构示意图；
23.图5为本实用新型的第二排杂板和下位组件平面结构示意图。
24.图中：1、机架；2、输送罗拉；21、输送区；3、短绒压缩罗拉；31、短绒压缩区；4、给绒罗拉；5、排杂组件；51、排杂刀；511、排杂点；512、杂质导向板；513、附绒点；52、第一排杂板；53、第二排杂板；6、刺辊；61、短绒梳理区；7、下位组件；71、补风口；8、电机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1，一种棉短绒清理机用可提升短绒排杂效果的排杂装置，包括机架1以及设置在机架1内部上端口的输送罗拉2，输送罗拉2的下端设置有短绒压缩罗拉3，短绒压缩罗拉3的下端设置有给绒罗拉4，给绒罗拉4的下端设置有刺辊6，给绒罗拉4和刺辊6在给绒过程中进行第一次疏理，刺辊6的外侧设置有排杂组件5，且排杂组件5的下端设置有下位组件7，下位组件7的下端设置有电机8，棉短绒通过给绒罗拉4喂给到刺辊6后，由于刺辊6的
高速运转将纤维通过外径带到排杂刀51处，由于杂质的体积大于棉短绒的体积，且排杂点511和排杂点511间隙小于需排除的杂质尺寸，杂质在排杂点511被强行排除，杂质排除后通过杂质导向板512排出远离刺辊6的位置，清理后的棉短绒经过短绒梳理区61进行二次疏理，疏理后的棉短绒到达附绒点513后通过间隙大小调整以达到给绒罗拉4和刺辊6处棉短绒的初始状态。
27.请参阅图1和2，排杂组件5包括与刺辊6相连接的排杂刀51以及设置在排杂刀51一侧的第一排杂板52，第一排杂板52的一端与机架1的内侧壁相连接，第一排杂板52的一侧设置有第二排杂板53，第二排杂板53的一端与机架1的内侧壁相连接，刺辊6的内部设置有短绒梳理区61，棉短绒通过短绒梳理区61可以利用排杂刀51和刺辊6的间隙达到对棉短绒二次疏理的效果。
28.请参阅图2-5，排杂刀51的一端角设置有排杂点511，通过调节排杂点511和刺辊6之间的间隙以达到排杂多少的目的，进而间隙小排杂多，间隙大排杂少，排杂刀51的另一端角安装有附绒点513，通过调节附绒点513的位置和刺辊6之间的间隙，以达到使棉短绒附着在刺辊6表面的目的，以利于下道排杂板更好的排杂，排杂刀51的外表面设置有杂质导向板512，杂质导向板512为冷板折弯成型，作用为使短绒杂质按一定的方向排出，避免杂质的二次汇入，输送罗拉2之间设置有输送区21，短绒压缩罗拉3之间设置有短绒压缩区31，下位组件7的一侧设置有补风口71，通过调节排杂点511和刺辊6之间的间隙以达到排杂多少的目的，间隙小排杂多；间隙大排杂少，杂质导向板512为冷板折弯成型，可使短绒杂质按一定的方向排出，避免杂质的二次汇入，通过调节附绒点513位置和刺辊6之间的间隙，以达到使棉短绒附着在刺辊6表面的目的，以利于下道排杂板更好的排杂，第一次疏理为给棉罗拉和刺辊6给绒过程中进行的，棉短绒通过短绒疏理区可利用排杂刀51和刺辊6的间隙达到对棉短绒二次疏理的效果。
29.工作原理：棉短绒通过给绒罗拉4喂给到刺辊6后，由于刺辊6的高速运转将纤维通过外径带到排杂刀51处，由于杂质的体积大于棉短绒的体积，且排杂点511和排杂点511间隙小于需排除的杂质尺寸，杂质在排杂点511被强行排除，杂质排除后通过杂质导向板512排出远离刺辊6的位置，清理后的棉短绒经过短绒梳理区61进行二次疏理，疏理后的棉短绒到达附绒点513后通过间隙大小调整以达到给绒罗拉4和刺辊6处棉短绒的初始状态，通过将现有短绒清理机的单一排杂方式改为增加排杂刀51和排杂板的组合方式排杂，以达到提高单机排杂效果、单台排杂效果可以和现有双台清理效果相当，可以彻底解决现有剥绒生产线短绒清理不干净、多机组配车占用空间大等问题。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。