1.本实用新型涉及树脂罐固定座技术领域,尤其涉及一种便于维护的玻璃钢树脂罐固定座。
背景技术:
2.玻璃钢树脂罐则是玻璃钢材质的树脂罐。主要用于包装、运输和贮存树脂的容器。
3.目前大多数玻璃钢树脂罐固定座,在实际使用时,由于树脂罐固定座都是单个配套使用,从而在树脂罐运输的过程中,当车辆经过颠簸路段时,固定座之间相互碰撞,可能会发生树脂罐碰撞的情况,从而导致树脂罐因为撞击而受到变形,造成经济损失。
技术实现要素:
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种便于维护的玻璃钢树脂罐固定座。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种便于维护的玻璃钢树脂罐固定座,它是由树脂罐本体、固定座a、拉杆、固定块、固定座b、转盖和限位机构构成,所述树脂罐本体的底面固装有固定座a,所述固定座a的内部滑动有拉杆,所述拉杆的一端装有固定块,所述固定块的表面固定安装有固定座b,所述拉杆的另一端转动有转盖,所述固定座a的表面靠近拉杆的位置处设置有限位机构,所述固定座a的表面设置有防撞机构。
6.优选的,所述的限位机构包括定位孔、拉簧、连接块和插杆,所述定位孔开设在拉杆的表面,所述固定座a的表面靠近拉杆的位置处固装有拉簧,所述拉簧的一端固定安装有连接块,所述连接块的表面装有插杆。
7.优选的,所述定位孔的数量为三组,所述定位孔的形状与插杆相适配。
8.优选的,所述插杆与转盖连接的一端开设有螺纹,所述转盖的内部开设有螺纹,且与插杆的一端相啮合。
9.优选的,所述的防撞机构包括连接杆、底座、支撑杆、隔板、滑块、滑槽、手拧螺栓和定位板,所述连接杆固装在固定座a的表面远离拉杆的位置处,所述连接杆的顶面固定安装有底座,所述底座的表面滑动有支撑杆,所述支撑杆的表面装有隔板,所述支撑杆的一端装有滑块,所述底座的表面开设有滑槽,所述滑块与滑槽滑动连接,所述支撑杆的表面靠近滑块的位置处转动有手拧螺栓,所述底座的一端装有定位板。
10.优选的,所述支撑杆的数量为两组,其中一组支撑杆固定安装在底座一侧的表面。
11.优选的,所述定位板的表面开设有固定孔,所述固定孔的内部开设有螺纹,且固定孔与手拧螺栓相啮合。
12.与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
13.1、本实用新型中,在拉杆、固定块、固定座b、定位孔、拉簧、连接块和插杆的相互配合下,实际使用时,当树脂罐需要运输时,此时拉动拉杆,拉杆带动固定座b运动,同时拉杆在固定座a的内部滑动,插杆在拉杆的表面滑动,插杆的一端固装有海绵,从而在插杆滑动
的过程中不会划伤拉杆,当插杆滑动到定位孔所在的位置时,此时自动插杆自动插入定位孔内部,起到了限位拉杆的作用,实际使用时,通过简单便捷的方式将固定座b与固定座a组成两组进行拼接,再调整合适的距离,使树脂罐在配套运输的过程中放置较为稳固,不会发生倾移从而造成碰撞。
14.2、本实用新型中,在底座、支撑杆、隔板、滑块、滑槽、手拧螺栓和定位板的相互配合下,实际使用时,当树脂罐需要运输时,此时滑动支撑杆,支撑杆带动滑块在底座表面的滑槽处运动,同时支撑杆带动隔板运动,当隔板贴合另一组树脂罐表面时,此时转动手拧螺栓,当手拧螺栓转入定位板表面的固定孔时,此时停止转动,起到了限位滑块的作用,使支撑杆不再移动,起到了贴合树脂罐的作用,实际使用时,当在运输的过程中,通过简单的方式设置隔板,使车辆经过颠簸路段时,从而保护树脂罐,不会因为颠簸导致挤压变形的情况,通过转动转盖将拉杆拆卸,从而使固定座b在损坏时方便得到维护。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种便于维护的玻璃钢树脂罐固定座整体结构示意图;
16.图2为本实用新型提出一种便于维护的玻璃钢树脂罐固定座图1中a处放大图;
17.图3为本实用新型提出一种便于维护的玻璃钢树脂罐固定座后视图;
18.图4为本实用新型提出一种便于维护的玻璃钢树脂罐固定座图3部分结构示意图的剖视图;
19.图5为本实用新型提出一种便于维护的玻璃钢树脂罐固定座俯视图;
20.图6为本实用新型提出一种便于维护的玻璃钢树脂罐固定座转盖位置爆炸结构示意图。
21.图例说明:
22.1、树脂罐本体;2、固定座a;3、拉杆;4、固定块;5、固定座b;6、定位孔;7、转盖;8、拉簧;9、连接块;10、插杆;11、连接杆;12、底座;13、支撑杆;14、隔板;15、滑块;16、滑槽;17、手拧螺栓;18、定位板。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
25.请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种便于维护的玻璃钢树脂罐固定座,它是由树脂罐本体1、固定座a2、拉杆3、固定块4、固定座b5、转盖7和限位机构构成,树脂罐本体1的底面固装有固定座a2,固定座a2的内部滑动有拉杆3,拉杆3的一端装有固定块4,固定块4的表面固定安装有固定座b5,拉杆3的另一端转动有转盖7,固定座a2的表面靠近拉杆3的位置处设置有限位机构,固定座a2的表面设置有防撞机构。
26.具体的,限位机构包括定位孔6、拉簧8、连接块9和插杆10,定位孔6开设在拉杆3的
表面,固定座a2的表面靠近拉杆3的位置处固装有拉簧8,拉簧8的一端固定安装有连接块9,连接块9的表面装有插杆10。
27.在本实施例中:在拉杆3、固定块4、固定座b5、定位孔6、拉簧8、连接块9和插杆10的相互配合下,实际使用时,当树脂罐需要运输时,此时拉动拉杆3,拉杆3带动固定座b5运动,同时拉杆3在固定座a2的内部滑动,插杆10在拉杆3的表面滑动,插杆10的一端固装有海绵,从而在插杆10滑动的过程中不会划伤拉杆3,当插杆10滑动到定位孔6所在的位置时,此时自动插杆10自动插入定位孔6内部,起到了限位拉杆3的作用,实际使用时,通过简单便捷的方式将固定座b5与固定座a2组成两组进行拼接,再调整合适的距离,使树脂罐在配套运输的过程中放置较为稳固,不会发生倾移从而造成碰撞。
28.具体的,定位孔6的数量为三组,定位孔6的形状与插杆10相适配。
29.在本实施例中:将插杆10插入定位孔6,起到了限位拉杆3的作用。
30.具体的,插杆10与转盖7连接的一端开设有螺纹,转盖7的内部开设有螺纹,且与插杆10的一端相啮合。
31.在本实施例中:通过设置螺纹可以将转盖7和插杆10进行拆卸,从而节省了运输空间。
32.具体的,防撞机构包括连接杆11、底座12、支撑杆13、隔板14、滑块15、滑槽16、手拧螺栓17和定位板18,连接杆11固装在固定座a2的表面远离拉杆3的位置处,连接杆11的顶面固定安装有底座12,底座12的表面滑动有支撑杆13,支撑杆13的表面装有隔板14,支撑杆13的一端装有滑块15,底座12的表面开设有滑槽16,滑块15与滑槽16滑动连接,支撑杆13的表面靠近滑块15的位置处转动有手拧螺栓17,底座12的一端装有定位板18。
33.在本实施例中:在底座12、支撑杆13、隔板14、滑块15、滑槽16、手拧螺栓17和定位板18的相互配合下,实际使用时,当树脂罐需要运输时,此时滑动支撑杆13,支撑杆13带动滑块15在底座12表面的滑槽16处运动,同时支撑杆13带动隔板14运动,当隔板14贴合另一组树脂罐表面时,此时转动手拧螺栓17,当手拧螺栓17转入定位板18表面的固定孔时,此时停止转动,起到了限位滑块15的作用,使支撑杆13不再移动,起到了贴合树脂罐的作用,实际使用时,当在运输的过程中,通过简单的方式设置隔板14,使车辆经过颠簸路段时,从而保护树脂罐,不会因为颠簸导致挤压变形的情况,通过转动转盖7将拉杆3拆卸,从而使固定座b5在损坏时方便得到维护。
34.具体的,支撑杆13的数量为两组,其中一组支撑杆13固定安装在底座12一侧的表面。
35.在本实施例中:通过滑动一组支撑杆13,使隔板14贴合树脂罐表面,从而在运输的过程中不易产生碰撞。
36.具体的,定位板18的表面开设有固定孔,固定孔的内部开设有螺纹,且固定孔与手拧螺栓17相啮合。
37.在本实施例中:将手拧螺栓17转入定位板18表面的固定孔内,起到了限位滑块15的作用。
38.工作原理:在拉杆3、固定块4、固定座b5、定位孔6、拉簧8、连接块9和插杆10的相互配合下,实际使用时,当树脂罐需要运输时,此时拉动拉杆3,拉杆3带动固定座b5运动,同时拉杆3在固定座a2的内部滑动,插杆10在拉杆3的表面滑动,插杆10的一端固装有海绵,从而
在插杆10滑动的过程中不会划伤拉杆3,当插杆10滑动到定位孔6所在的位置时,此时自动插杆10自动插入定位孔6内部,起到了限位拉杆3的作用,在底座12、支撑杆13、隔板14、滑块15、滑槽16、手拧螺栓17和定位板18的相互配合下,实际使用时,当树脂罐需要运输时,此时滑动支撑杆13,支撑杆13带动滑块15在底座12表面的滑槽16处运动,同时支撑杆13带动隔板14运动,当隔板14贴合另一组树脂罐表面时,此时转动手拧螺栓17,当手拧螺栓17转入定位板18表面的固定孔时,此时停止转动,起到了限位滑块15的作用,使支撑杆13不再移动,起到了贴合树脂罐的作用。
39.以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。