一种水喷砂除锈设备的制作方法

1.本实用新型涉及除锈装置技术领域，具体是涉及一种水喷砂除锈设备。


背景技术：

2.水喷砂除锈工艺是通过在水中携带适量的砂喷射到需要除锈的白料表面，通过固液混合流体的冲击力、剪切力及摩擦力去除锈层。
3.现有的水喷砂除锈设备一般包括混合罐、除锈箱和回收箱，通过设置混合罐使砂子均匀混合于水中，然后由除锈喷头喷出对工件表面进行除锈，保证了水喷砂除锈装置持续均匀的对工件表面进行除锈，通过在除锈箱内设置加热喷嘴，不仅对工件表面进行预热处理，提高了除锈效果和效率。
4.但是这种水喷砂除锈设备存在水喷砂中可能存在粗细不一的颗粒，从而造成除锈喷头堵塞的缺点，难以得到推广应用，因此，需要提供一种水喷砂除锈设备，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种水喷砂除锈设备，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种水喷砂除锈设备，包括：
8.机体；
9.除锈机构，所述除锈机构中的除锈喷头的底部设有用于输送工件的传送带；
10.粉碎机构，所述粉碎机构包括：
11.往复组件，所述往复组件中的转动杆上固定有带动其进行往复交替转动的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接在驱动其进行往复交替转动的动力构件上；
12.粉碎组件，所述粉碎组件中的粉碎轮固定在转动杆的表面，所述粉碎轮啮合连接在对水喷砂进行粉碎的粉碎框内，机体内壁的限位件滑动连接在粉碎框外侧开设的对其进行导向限位的导向槽内。
13.本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
14.本实用新型通过设置除锈机构，所述除锈机构中的除锈喷头的底部设有用于输送工件的传送带；所述除锈机构包括输送组件和过滤组件，通过输送组件和过滤组件的配合，使得机体内部的水喷砂及水通过除锈喷头对传送带上的工件表面进行除锈，实现了水和砂子的循环利用，大大节约了资源；
15.本实用新型通过设置粉碎组件，所述粉碎组件包括粉碎构件和限位构件，通过粉碎构件和限位构件的配合，使得水喷砂在粉碎轮和粉碎框的交替粉碎下，可以得到充分的粉碎，提高了水喷砂的品质，避免了除锈喷头的堵塞，提高了对工件的除锈效果。
16.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的实施例提供的水喷砂除锈设备的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的实施例提供的水喷砂除锈设备的内部结构示意图。
19.图3为实用新型图2中a部分的局部放大图。
20.图4为本实用新型实施例中提供的粉碎框的俯视图。
21.附图标记：1-机体、2-进料口、3-固定框、4-电机、5-传动杆、6-半齿轮、7-转动杆、8-第一齿轮、9-第二齿轮、10-限位件、11-导向槽、12-粉碎轮、13-粉碎框、14-螺旋叶、15-搅拌叶、16-清洁框、17-过滤网、18-支撑脚、19-排水口、20-进料口、21-传送带、22-排料口、23-固定块、24-调节杆、25-滚轮、26-除锈喷头、27-进气口、28-通孔。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
24.参见图1～图3，一种水喷砂除锈设备，包括：
25.机体1，所述机体1的上侧开设有用于进沙的进料口2，所述机体1的上侧开设有进气口27；
26.粉碎机构，所述粉碎机构包括往复组件和粉碎组件。
27.所述往复组件中的转动杆7上固定有带动其进行往复交替转动的第一齿轮8和第二齿轮9，所述第一齿轮8和第二齿轮9啮合连接在驱动其进行往复交替转动的动力构件上，所述往复组件包括动力构件和往复构件；
28.如图2和图3所示，所述动力构件中的传动杆5的端部安装有驱动其进行转动的驱动部件，所述动力构件包括驱动部件、固定框3、电机4、传动杆5和半齿轮6，所述驱动部件优选为电机4，所述固定框3固定在机体1的上部，固定框3的内部安装有电机4,电机4的输出端连接有传动杆5，传动杆5的端部安装有半齿轮6；
29.所述往复构件中的转动杆7贯穿机体1外壁并伸入机体1的内部。所述往复构件包括转动杆7、第一齿轮8和第二齿轮9，所述转动杆7安装在固定框3的内部并贯穿入机体1的内部，所述转动杆7的表面固定有第一齿轮8和第二齿轮9，所述第一齿轮8和第二齿轮9啮合连接在半齿轮6上。
30.当需要对工件进行除锈时，首先将水喷砂通过进料口2加入机体1内，开启电机4，电机4输出端通过传动杆5带动半齿轮6转动，半齿轮6带动转动杆7表面的第一齿轮8和第二齿轮9进行往复交替转动，从而第一齿轮8和第二齿轮9带动转动杆7进行交替往复转动。
31.如图2、图3和图4所示，所述粉碎组件中的粉碎轮12固定在转动杆7的表面，所述粉碎轮12啮合连接在对水喷砂进行粉碎的粉碎框13内，机体1内壁的限位件10滑动连接在粉碎框13外侧开设的对其进行导向限位的导向槽11内，所述粉碎组件包括粉碎构件和限位构
件。
32.所述粉碎构件中的转动杆7表面安装的粉碎轮12为不完全齿轮，所述粉碎构件包括粉碎轮12、通孔28和粉碎框13，所述粉碎轮12固定在转动杆7的表面，粉碎轮12为不完全齿轮，所述粉碎轮12啮合连接粉碎框13，所述粉碎框13的底部开设有通孔28；
33.所述限位构件中的限位件10滑动连接在粉碎框13外壁开设的导向槽11内，所述限位构件中包括限位件10和导向槽11，所述限位件10固定在机体1的内壁，所述粉碎框13的内壁开设有导向槽11，限位件10滑动连接在导向槽11内。
34.所述转动杆7的底部表面固定有用于对水喷砂进行搅拌的螺旋叶14，螺旋叶14的表面固定有搅拌叶15。
35.通过进料口2的水喷砂进入机体1内部的粉碎框13上，转动杆7在转动的同时带动其表面的粉碎轮12转动，粉碎轮12通过不完全齿轮带动粉碎框13外侧的导向槽11在限位件10内进行往复交替滑动，使得水喷砂在粉碎轮12和粉碎框13的交替粉碎下，可以得到充分的粉碎，提高了水喷砂的品质。
36.粉碎后的水喷砂通过粉碎框13底部的通孔28进入机体1的内部，转动杆7在转动的同时带动其表面的螺旋叶14转动，螺旋叶14带动其侧面的搅拌叶15进行转动，搅拌叶15可以带动机体1内部的水喷砂与水充分的混合，螺旋叶14可以对机体1内部的水喷砂进行上下混合，提高了水喷砂与水混合的均匀度。
37.当然，所述限位构件中的限位件10和导向槽11也可以替换为限位杆，所述限位杆安装在机体1的内部，所述粉碎框13滑动连接在限位杆上，通过限位杆即可实现对粉碎框13的限位。
38.所述机体1的底部通过除锈喷头26连通清洁框16。
39.如图1所示，一种水喷砂除锈设备，还包括除锈机构，所述除锈机构中的除锈喷头26的底部设有用于输送工件的传送带21，所述除锈机构包括输送组件和过滤组件。
40.所述输送组件中的传送带21安装在驱动其进行传送的转动辊上，所述输送组件包括进料口20、传送带21，所述进料口20开设在清洁框16上，进料口20的内部设置有传送带21，传送带21安装在驱动其进行传送的转动辊上，所述转动辊的端部连接在驱动电机的输出端上。
41.所述过滤组件中的过滤网17设在传送带21的下侧，所述过滤组件包括过滤网17和排料口22，所述过滤网17安装在清洁框16的内部，所述排料口22开设在清洁框16的侧面，所述清洁框16的底部开设有排水口19。
42.当对工件进行除锈时，将工件通过进料口20放置在传送带21上，开启驱动电机，驱动电机输出端带动转动辊转动，转动辊带动传送带21进行转动，从而传送带21带动其表面的工件进行传动，开启机体1上的空压机，将空压机输出端的气管连通在进气口27上，关闭进料口2，使得机体1内部的水喷砂及水通过除锈喷头26对传送带21上的工件表面进行除锈。
43.除锈后的混合液经过过滤网17过滤后，使清水进入清洁框16的底部并从排水口19排出，而过滤网17上的砂子通过过滤网17过滤后从排料口22排出后回收到机体1内，实现了水和砂子的循环利用，大大节约了资源。
44.如图1所示，所述机体1的底部安装有移动机构，所述移动机构包括;
45.支撑组件，所述支撑组件中的支撑脚18固定在机体1的底部，所述支撑组件包括支撑脚18，所述支撑脚18固定在机体1的底部，所述支撑组件包括支撑脚18，支撑脚18固定在机体1的底部，通过支撑脚18可以实现对机体1的支撑；
46.移动组件，所述移动组件中的固定块23上通过螺纹连接有带动滚轮25进行上下移动的调节杆24，所述移动组件包括固定块23、调节杆24和滚轮25，所述固定块23固定在支撑脚18的内侧，固定块23通过螺纹连接有调节杆24，所述调节杆24的底部安装有滚轮25。
47.当需要对机体1进行移动时，手动向下转动调节杆24，调节杆24带动其底部的滚轮25向下运动，当滚轮25接触到地面时，通过滚轮25可以将机体1移动到指定的地点，当需要对机体1进行固定时，反向转动调节杆24，调节杆24带动其底部的滚轮25向上运动，当滚轮25脱离地面，支撑脚18接触到地面，支撑脚18可以实现对机体1的支撑，提高了机体1的稳定性。
48.当然所述移动组件中的固定块23和调节杆24也可以替换为气缸和伸缩杆，所述气缸固定在固定块23的底部，气缸的输出端连接有伸缩杆，伸缩杆的底部安装有滚轮25，通过开启气缸，气缸控制伸缩杆向下运动，伸缩杆带动其底部的滚轮25向下运动，当滚轮25接触到地面时，通过滚轮25可以将机体1移动到指定的地点，当需要对机体1进行固定时，气缸控制伸缩杆向上运动，伸缩杆带动其底部的滚轮25向上运动，当支撑脚18接触到地面时，支撑脚18即可为机体1提供支撑。
49.本实用新型的工作原理是：本实用新型首先将水喷砂通过进料口2加入机体1内，开启电机4，电机4输出端通过传动杆5带动半齿轮6转动，半齿轮6带动转动杆7表面的第一齿轮8和第二齿轮9进行往复交替转动，从而第一齿轮8和第二齿轮9带动转动杆7进行交替往复转动。通过进料口2的水喷砂进入机体1内部的粉碎框13上，转动杆7在转动的同时带动其表面的粉碎轮12转动，粉碎轮12通过不完全齿轮带动粉碎框13外侧的导向槽11在限位件10内进行往复交替滑动，使得水喷砂在粉碎轮12和粉碎框13的交替粉碎下，可以得到充分的粉碎，提高了水喷砂的品质。粉碎后的水喷砂通过粉碎框13底部的通孔28进入机体1的内部，转动杆7在转动的同时带动其表面的螺旋叶14转动，螺旋叶14带动其侧面的搅拌叶15进行转动，搅拌叶15可以带动机体1内部的水喷砂与水充分的混合，螺旋叶14可以对机体1内部的水喷砂进行上下混合，提高了水喷砂与水混合的均匀度，将工件通过进料口20放置在传送带21上，开启驱动电机，驱动电机输出端带动转动辊转动，转动辊带动传送带21进行转动，从而传送带21带动其表面的工件进行传动，开启机体1上的空压机，将空压机输出端的气管连通在进气口27上，关闭进料口2，使得机体1内部的水喷砂及水通过除锈喷头26对传送带21上的工件表面进行除锈。除锈后的混合液经过过滤网17过滤后，使清水进入清洁框16的底部并从排水口19排出，而过滤网17上的砂子通过过滤网17过滤后从排料口22排出后回收到机体1内，实现了水和砂子的循环利用。
50.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术
特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
51.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。