一种便于更换去毛刺刀的压铸件去毛刺设备的制作方法

1.本实用新型涉及压铸件去毛刺设备技术领域，具体是一种便于更换去毛刺刀的压铸件去毛刺设备。


背景技术：

2.械零件上的毛刺， 有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的;有些是铸造、模锻等加工的飞边， 还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高， 机械加工领域， 特别是航空、航天、仪器仪表领域中， 对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化， 毛刺的危害性尤为明显， 逐渐引起人们的普遍重视， 并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。
3.现有的压铸件去毛刺设备在使用时去毛刺刀往往是固定安装的，当需要更换不同型号的去毛刺刀时费时费力，造成使用上的不便。因此，本实用新型提供了一种便于更换去毛刺刀的压铸件去毛刺设备，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于更换去毛刺刀的压铸件去毛刺设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于更换去毛刺刀的压铸件去毛刺设备，包括底座、滑槽一和连接块，所述底座上端设有支架，支架前端设有支撑板，支撑板下端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端设有连接板，所述连接板下端设有电机，电机下端设有转轴，转轴下端设有安装板，所述安装板下端设有去毛刺刀，去毛刺刀上左右对称设有定位块，且安装板下端对应去毛刺刀设有定位槽，去毛刺刀与安装板相卡接；
7.所述定位槽内壁对应定位块设有滑槽一，滑槽一呈弧形，定位块与滑槽一滑动连接，所述滑槽一内设有连接块，连接块靠近定位块的一端与定位块相贴合，两个所述连接块相互远离的一端设有轴承二，轴承二另一端设有螺纹杆二，螺纹杆二另一端贯穿安装板，且螺纹杆二与安装板螺纹连接，所述去毛刺刀下侧左右对称设有固定板，固定板下端与底座固定连接，且两个所述固定板之间左右对称设有夹板。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述连接块靠近定位块的一端设有限位块，定位块对应限位块设有限位槽，连接块通过限位块与定位块相卡接，通过设置的限位块使连接块与定位块连接更加稳固。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述滑槽一内壁对应连接块设有通槽，连接块与通槽滑动连接，通过设置的通槽便于连接块在滑槽一内进行伸缩，方便定位块的移动。
10.作为本实用新型再进一步的方案，两个所述螺纹杆二相互远离的一端设有把手二，把手二上设有防滑纹，便于更好的带动螺纹杆二进行旋转同时带动连接块进行运动。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述夹板下端与底座相贴合，夹板上设有螺纹
杆一，螺纹杆一贯穿夹板，螺纹杆一与夹板螺纹连接，避免了夹板随着螺纹杆一的旋转发生自转。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述螺纹杆一左端设有轴承一，轴承一左端与左侧所述固定板固定连接，便于对螺纹杆一进行固定和提供支撑。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述螺纹杆一右端贯穿右侧所述固定板，螺纹杆一右端设有把手一，把手一上设有防滑纹，便于带动螺纹杆一进行旋转，从而带动两个夹板相互靠近或相互远离运动。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型使用时，将待去毛刺压铸件放在底座上，旋转把手一带动螺纹杆一进行旋转，螺纹杆一带动两个夹板相互靠近运动，从而将待去毛刺压铸件夹紧固定，避免待去毛刺压铸件在进行去毛刺时发生移动造成损坏，提高了待去毛刺压铸件去毛刺时的稳定性。
16.2、本实用新型使用时，当需要更换不同型号的去毛刺刀时，旋转两个把手二带动两个螺纹杆二相互远离运动，螺纹杆二带动两个连接块相互远离运动，从而使限位块与限位槽相分离，再旋转去毛刺刀带动定位块进行移动，从而方便将去毛刺刀取下进行更换，安装时将去毛刺刀和定位块插入定位槽内，旋转去毛刺刀，再旋转把手二即可，操作简单，便于对去毛刺刀的更换。
附图说明
17.图1为一种便于更换去毛刺刀的压铸件去毛刺设备的结构示意图。
18.图2为一种便于更换去毛刺刀的压铸件去毛刺设备中安装板的俯视示意图。
19.图3为一种便于更换去毛刺刀的压铸件去毛刺设备中安装板的仰视示意图。
20.图4为一种便于更换去毛刺刀的压铸件去毛刺设备中去毛刺刀的示意图。
21.图5为一种便于更换去毛刺刀的压铸件去毛刺设备中a处的放大结构示意图。
22.图中：1、底座；2、支架；3、支撑板；4、电动伸缩杆；5、连接板；6、电机；7、转轴；8、安装板；9、去毛刺刀；10、固定板；11、轴承一；12、螺纹杆一；13、夹板；14、把手一；15、把手二；16、螺纹杆二；17、滑槽一；18、连接块；19、通槽；20、定位块；21、轴承二；22、定位槽；23、限位槽；24、限位块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种便于更换去毛刺刀的压铸件去毛刺设备，包括底座1、滑槽一17和连接块18，所述底座1上端设有支架2，支架2前端设有支撑板3，支撑板3下端设有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4下端设有连接板5，所述连接板5下端设有电机6，电机6下端设有转轴7，转轴7下端设有安装板8；
26.所述安装板8下端设有去毛刺刀9，去毛刺刀9上左右对称设有定位块20，且安装板8下端对应去毛刺刀9设有定位槽22，去毛刺刀9与安装板8相卡接，所述定位槽22内壁对应定位块20设有滑槽一17，滑槽一17呈弧形，定位块20与滑槽一17滑动连接，所述滑槽一17内设有连接块18，连接块18靠近定位块20的一端与定位块20相贴合；
27.所述连接块18靠近定位块20的一端设有限位块24，定位块20对应限位块24设有限位槽23，连接块18通过限位块24与定位块20相卡接，所述滑槽一17内壁对应连接块18设有通槽19，连接块18与通槽19滑动连接；
28.两个所述连接块18相互远离的一端设有轴承二21，轴承二21另一端设有螺纹杆二16，螺纹杆二16另一端贯穿安装板8，且螺纹杆二16与安装板8螺纹连接，两个所述螺纹杆二16相互远离的一端设有把手二15，把手二15上设有防滑纹，所述去毛刺刀9下侧左右对称设有固定板10，固定板10下端与底座1固定连接，且两个所述固定板10之间左右对称设有夹板13。
29.实施例2
30.本实用新型实施例中，所述夹板13下端与底座1相贴合，夹板13上设有螺纹杆一12，螺纹杆一12贯穿夹板13，螺纹杆一12与夹板13螺纹连接，所述螺纹杆一12左端设有轴承一11，轴承一11左端与左侧所述固定板10固定连接，所述螺纹杆一12右端贯穿右侧所述固定板10，螺纹杆一12右端设有把手一14，把手一14上设有防滑纹。
31.本实用新型的工作原理是：
32.本实用新型使用时，将待去毛刺压铸件放在底座1上，旋转把手一14带动螺纹杆一12进行旋转，螺纹杆一12带动两个夹板13相互靠近运动，从而将待去毛刺压铸件夹紧固定，避免待去毛刺压铸件在进行去毛刺时发生移动造成损坏，提高了待去毛刺压铸件去毛刺时的稳定性，当需要更换不同型号的去毛刺刀9时，旋转两个把手二15带动两个螺纹杆二16相互远离运动，螺纹杆二16带动两个连接块18相互远离运动，从而使限位块24与限位槽23相分离，再旋转去毛刺刀9带动定位块20进行移动，从而方便将去毛刺刀9取下进行更换，安装时将去毛刺刀9和定位块20插入定位槽22内，旋转去毛刺刀9，再旋转把手二15即可，操作简单，便于对去毛刺刀9的更换。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。