一种热泵干衣装置和衣物处理设备的制作方法

1.本技术属于家电领域，尤其涉及一种热泵干衣装置和衣物处理设备。


背景技术：

2.随着家用电器行业的发展，诸如干衣机等清洁类家用电器逐渐普及到普通消费者中。
3.其中，热泵干衣机主要利用由蒸发器、冷凝器和压缩机组成的热泵组件向衣物处输送高温空气以完成对衣物的烘干作业。然而，在热泵组件工作的过程中，压缩机会产生较大的热量。压缩机若不能及时散热，会影响压缩机的工作效率甚至于导致压缩机损坏。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种热泵干衣装置和衣物处理设备，可以实现对热泵干衣装置的压缩机的散热。
5.第一方面，本技术实施例提供一种热泵干衣装置，包括：
6.第一风道，具有安装空腔以及与所述安装空腔连通的第一进气口和第一排气口；
7.热泵组件，包括相连的压缩机、蒸发器和冷凝器，所述冷凝器位于所述安装空腔内靠近所述第一排气口的一侧，所述蒸发器位于所述安装空腔内靠近所述第一进气口的一侧；和
8.导热部件，具有相对的第一端和第二端，所述第一端设置于所述压缩机，所述第二端与所述第一进气口错开设置在所述蒸发器的不同侧，以使所述压缩机和所述蒸发器发生热交换。
9.可选的，所述第二端位于所述蒸发器朝向所述冷凝器的一侧。
10.可选的，所述导热部件包括导热管，所述导热管内具有第二腔体，所述第二腔体内设有超导液。
11.可选的，所述导热部件为金属导热材质。
12.可选的，所述第二端包括贴合部和/或延伸部，所述贴合部与所述蒸发器的外表面贴合，所述延伸部与所述蒸发器具有预设的间距。
13.可选的，所述延伸部设有网孔、格栅和鳍片中的一种或者多种。
14.可选的，所述第一端套设于所述压缩机。
15.可选的，所述热泵干衣装置还包括干衣桶，所述干衣桶具有容置腔以及与所述容置腔连通的第二进气口和第二排气口，所述第二进气口和所述第一排气口连通，所述第二排气口和所述第一进气口连通。
16.可选的，所述第二进气口和所述第一排气口通过第二风道连通，所述第二风道内设置有第一风机；和/或
17.所述第一进气口和所述第二排气口通过第三风道连通，所述第三风道内设置有第二风机。
18.第二方面，本技术实施例还一种衣物处理设备，包括：如第一方面任一项所述的热泵干衣装置。
19.本技术实施例中，导热部件的第一端设置在压缩机处，导热部件的第二端设置在蒸发器处，使得蒸发器可以通过导热部件对压缩机进行散热；另一方面，导热部件的第二端与第一进气口错开设置在蒸发器的不同侧，可以避免从第一进气口流向蒸发器的潮湿空气被导热部件加热，而导致潮湿空气中的水分无法在蒸发器的表面处冷凝后排出。
附图说明
20.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其有益效果显而易见。
21.图1为本技术实施例提供的一种衣物处理设备的部分结构示意图。
22.图2为本技术实施例提供的一种热泵干衣装置的机构示意图。
23.图3为图1所述衣物处理设备的导热部件的一种结构示意图。
24.图4为本技术实施例提供的另一种热泵干衣装置的导热部件的第二端的结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.本技术实施例提供一种热泵干衣装置和衣物处理设备，以提高热泵组件的压缩机的散热效果。
27.请参考图1，图1为本技术实施例提供的一种衣物处理设备的部分结构示意图。一种热泵干衣装置200，可以运用于衣物处理设备中，以对衣物进行烘干。衣物处理设备可以热泵干衣机、烘洗一体机等，本技术实施例对此不作限定，只要是能够通过热泵干衣装置200对衣物进行烘干的衣物处理设备均在本技术的保护范围内。下面以衣物处理设备是热泵干衣机为例，对本技术实施例提供的技术方案做进一步的解释说明。
28.热泵干衣机可以包括箱体100和热泵干衣装置200。热泵干衣装置200设置在箱体100内，进而热泵干衣机可以通过热泵干衣装置200对箱体100内的衣物进行烘干作业。
29.请参考图2，图2为本技术实施例提供的一种热泵干衣装置的机构示意图。热泵干衣装置200可以包括干衣桶20、第一风道30和热泵组件40。
30.示例性的，干衣桶20具有容置腔21，容置腔21可以用于放置需要烘干的衣物。干衣桶20形成容置腔21的侧壁设有的第二进气口22和第二排气口23。第一风道30具有安装空腔31，第一风道30形成安装空腔31的侧壁设有第一进气口32和第一排气口33。第二进气口22和第一排气口33连通，第二排气口23和第一进气口32连通。进而，第一风道30和容置腔21之间连通，并且形成可供空气在第一风道30和容置腔21之内循环的循环风路。
31.如图2所示，热泵组件40包括首尾顺次相连的压缩机41、冷凝器42和蒸发器43。冷媒可以在压缩机41、冷凝器42和蒸发器43之间进行热泵循环。
32.压缩机41可以是转子压缩机，由于转子压缩机的体积较大，转子压缩机可以设置在安装空腔31外部。
33.冷凝器42位于安装空腔31内部靠近第一排气口33的一侧，当冷媒在冷凝器42内进行冷凝时，冷媒会向冷凝器42外散发热量，以使冷凝器42周围的空气被加热，经冷凝器42加热的高温空气可以顺次经由第一排气口33和第二进气口22进入干衣桶20内对衣物进行烘干处理。高温空气对衣物进行烘干后形成潮湿的常温或者低温空气顺次经由第二排气口23和第一进气口32循环至第一风道30内。
34.蒸发器43位于安装空腔31内部靠近第一进气口32的一侧，当冷媒在蒸发器43内进行蒸发时，收蒸发器43会吸外部的热量，以使蒸发器43周围的潮湿气中的水分进行冷凝。进而，当蒸发器43处形成的冷凝水排出第一风道30后，经由第一进气口32进入第一风道30的潮湿空气变成低温的干燥空气。最后，低温的干燥空气再次流动至冷凝器42处再次加热形成高温空气，空气在干衣桶20和第一风道30之间循环流动完成衣物的烘干作业。
35.可以理解的是，在热泵组件40工作的过程中，压缩机41具有排气口和吸气口。冷凝器42的一端与排气口通过第一冷媒管道44连通。蒸发器43的一端与冷凝器42的另一端通过第二冷媒管道45连通。蒸发器43的另一端与吸气口通过第三冷媒管道46连通。其中，热泵组件40的压缩机41发热较为严重。
36.改进前的技术方案中，为了避免发热影响压缩机41的正常工作甚至影响压缩机41的使用寿命，或是采用冷却风机将压缩机41的热量直接对流到热泵干衣机的箱体100外部，或是冷却风道配合冷却风机进而由蒸发器43周围的冷空气与压缩机41周围的热空气进行对流以降低压缩机41的温度。
37.但是，对于上述采用冷却风机将压缩机41的热量直接散发到热泵干衣机的箱体100外部的方式而言，冷却风机会占用过多的空间，导致热泵干衣机整体的体积难以缩小。对于上述冷却风道和冷却风机组合的方式而言，不仅冷却风机会占用热泵干衣机过多的空间，冷却风道的机构较为复杂还会增加热泵干衣机的制造难度和生产成本。
38.为此，如图2所示，在本技术实施例中，热泵组件40还包括导热部件47。导热部件47具有相对的第一端471和第二端472。第一端471设置于压缩机41，第二端472与所述第一进气口32错开设置在蒸发器43的不同侧，以使压缩机41能够和蒸发器43发生热交换。
39.示例性的，蒸发器43包括朝向第一进气口32的第一侧431和与第一进气口错开的其他侧432。第二端472设置在蒸发器43的其他侧432
40.例如，当第一风道30仅具有一个第一进气口32时，可以设定蒸发器43的正视面一侧朝向第一进气口32，则蒸发器43的正视面为蒸发器43的第一侧431，蒸发器43的后视面、左视面、右视面、俯视面和仰视面均可以为蒸发器43的其他侧432。当第一风道30具有两个第一进气口32时，可以是两个第一进气口32分别朝向蒸发器43的正视面和俯视面，则蒸发器43的正视面和俯视面为蒸发器43的第一侧431，蒸发器43的后视面、左视面、右视面和仰视面为蒸发器43的其他侧432，本技术实施例对此不作限定。
41.可以理解的是，干衣桶20中的潮湿空气在经由第一进气口32进入第一风道30时，潮湿空气中的水分需要在蒸发器43的外表面附近进行冷凝后排出，以使潮湿空气变成干燥的空气循环至干衣桶20中并带走衣物中的水分再次形成潮湿空气。
42.另一方面，压缩机41在工作时产生的热量较高，导致压缩机41表面的温度通常是
高于经由第一进气口32进入第一风道30的潮湿空气的。此时，若是将导热部件47的第二端472设置于蒸发器43的第一侧431，即导热部件47的第二端472在蒸发器43和第一进气口32之间，会导致压缩机41的热量通过导热部件47传递至蒸发器43和第一进气口32之间，进而阻碍从第一进气口32进入的潮湿空气中水分在蒸发器43处进行冷凝。进而，由第一风道30内循环至干衣桶20的空气依旧会含有较高的水分，降低热泵干衣机的烘干效率。
43.相较之下，如图2所示，在本技术实施例中，潮湿空气经由第一进气口32进入会先在蒸发器43的第一侧431与蒸发器43进行换热而降温，并且潮湿空气中的水分会在蒸发器43处冷凝后排出，进而使得潮湿空气在经过蒸发器43的第一侧431时形成干燥的冷空气并掠过蒸发器43的其他侧432后被冷凝器42加热。
44.可选的，如图2所示，第二端472位于蒸发器43朝向冷凝器42的一侧，即第二端472位置蒸发器43和冷凝器42之间。
45.可以理解的是，在热泵组件40工作的过程中，经由第一进气口32进入风道的潮湿空气会在蒸发器43的作用下形成干燥的冷空气后流入冷凝器42，再由冷凝器42将干燥的冷空气加热成干燥的高温空气后流入干衣桶20中。
46.故而，将第二端472设置在蒸发器43和冷凝器42之间，一方面可以通过蒸发器43处形成的干燥冷空气对压缩机41进行降温冷却，另一方面还可以通过压缩机41对蒸发器43处流向冷凝器42处的干燥的冷空气进行预热，进而提高最终流入干衣桶20的空气的温度。
47.可选的，导热部件47包括导热管，导热管内具有第二腔体。第二腔体内设有超导液，进而提高导热管的换热效率。
48.可选的，导热部件47为铜、铝等导热性能较好的金属导热材质。
49.请参考图3，图3为图1所述衣物处理设备的导热部件的一种结构示意图。导热部件47的第二端472包括不和蒸发器43接触的延伸部4721，以使延伸部4721和蒸发器43表面的间距等于预设的阈值。进而，当蒸发器43在预设范围内形成干冷的空气以后，延伸部4721位于该预设范围内，以使干冷的空气与第二端472进行热交换，最终通过导热部件47实现压缩机41与蒸发器43的换热。
50.请参考图4，图4为本技术实施例提供的另一种热泵干衣装置的导热部件的第二端的结构示意图。
51.为了提高延伸部4721的与空气的接触面积以提高换热效率，如图3和图4所示，延伸部4721可以成型出栅格4721a、网孔4721b和鳍片中的一种或者多种。
52.还可以理解的是，网孔4721b可以是圆孔、方孔、多边形孔等，本技术实施例对此不作限定。此外，通过在延伸部4721上设置网孔4721b，还有利于在空气自蒸发器43一侧流向冷凝器42一侧时降低延伸部4721受到的风阻。
53.可选的，导热部件47的第二端472可以包括和蒸发器43接触的贴合部(图中未示出)，通过将贴合部与蒸发器43直接相连以提高第二端472和蒸发器43的换热效率，最终提高压缩机41与蒸发器43的换热效率。
54.贴合部具有与第一侧431对应的避让缺口，以避免第二端472位于第一侧431与第一进气口32之间，而导致蒸发器43对潮湿空气的冷凝效果受到影响。
55.可以理解的是，本技术实施例对导热部件47的第二端472与蒸发器43的连接配合方式不做限定。例如，第二端472可以仅包括贴合部或延伸部4721中的任意一个，第二端472
也可以同时包括贴合部和延伸部4721，只要压缩机41通过导热部件47能够和蒸发器43发生热交换的方案均在本技术的保护范围内。
56.可选的，如图2所示，第二进气口22和第一排气口33通过第二风道50连通，第二风道50内设置有第一风机(图中未示出)，进而通过第一风机带动空气在第一风道30和干衣桶20之间循环。
57.可选的，如图2所示，第一进气口32和第二排气口23通过第三风道60连通，第三风道60内设置有第二风机(图中未示出)，进而通过第一风机带动空气在第一风道30和干衣桶20之间循环。
58.当然，可以是仅第二风道50内设置有第一风机，也可以是仅第三风道60内设置有第二风机，还可以是第二风道50内设置有第一风机、第三风道60内设置有第二风机，本技术实施例对此不作限定。
59.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
60.以上对本技术实施例所提供的热泵干衣装置以及衣物处理设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。