一种流量调节的齿轮箱冲洗系统的制作方法

1.本实用新型属于齿轮箱冲洗领域，尤其涉及一种流量调节的齿轮箱冲洗系统。


背景技术：

2.齿轮箱广泛应用于风力发电、轨道车辆、冶金、建材、矿山、石化、工程机械、电力等领域。随着行业的发展，对齿轮箱不仅需要具有高承载能力、高扭矩密度、高可靠性特点，更需要齿轮箱融合标准化、模块化理念实现产品量产化。
3.不同功率的齿轮箱生产完后，都需要通过对齿轮箱的循环冲洗，去除齿轮箱内金属碎屑、粉末、尘埃颗粒等污物，确保齿轮箱的清洁度满足使用要求。但在现有技术中，齿轮箱冲洗系统已无法满足齿轮箱大型化和轻量化的升级发展需求。
4.因此，提供一种流量调节的齿轮箱冲洗系统，同时满足不同规格齿轮箱同时冲洗，提升齿轮箱冲洗效率，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了克服现有技术问题，提供了一种种流量调节的齿轮箱冲洗系统，以解决现有技术中难以对不同规格的齿轮箱同时冲洗问题。
6.本实用新型目的通过下述技术方案来实现：
7.一种流量调节的齿轮箱冲洗系统，所述齿轮箱冲洗系统包括：储油箱、冲洗管路、回油管路和循环管路；所述储油箱经冲洗管路与待冲洗的齿轮箱相连通，所示齿轮箱经回油管路与储油箱相连，且所述回油管路内设置有过滤元件；所述循环管路的两连接端分别设置储油箱的两侧并与储油箱相连通，且所述循环管路内设有加热元件和过滤元件。
8.根据一个优选的实施方式，所述齿轮箱与所述回油管路之间还设有重力油箱，所述重力油箱设置于齿轮箱的下方，并经管体与齿轮箱的底端相连，所述重力油箱经回油管路与储油箱连通。
9.根据一个优选的实施方式，所述冲洗管路内的各冲洗泵采用变频电机驱动。
10.根据一个优选的实施方式，所述冲洗管路的末端设有用于进行不同规格齿轮箱冲洗的若干供油支管。
11.根据一个优选的实施方式，所述冲洗管路内还设有用于对通过的油液进行制冷的冷却单元，所述冷却单元的进出油口设置有温度变送器，冷却单元被配置为基于测得的油温变化完成冷却液的调节。
12.根据一个优选的实施方式，所述重力油箱内还设有磁性过滤器和辅助加热的加热器。
13.根据一个优选的实施方式，所述回油管路中的回油泵装置由变频电机驱动。
14.根据一个优选的实施方式，所述回油管路中的回油泵装置的吸油口设置了与储油箱相连的支管，且所述支管上设有节流阀。
15.根据一个优选的实施方式，所述齿轮箱冲洗系统还包括控制柜，所述控制柜被配
置为对齿轮箱冲洗系统中各功能单元进行参数控制并与主机dcs控制室通讯。
16.前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案。本领域技术人员在了解本实用新型方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。
17.本实用新型的有益效果：通过本实用新型公开的流量调节的齿轮箱冲洗系统，实现了齿轮箱内部的定量循环冲洗、排油。通过对齿轮箱的循环冲洗，去除齿轮箱内金属碎屑、粉末、尘埃颗粒等污物，使齿轮箱及油品达到清洁度要求。本实用新型的齿轮箱冲洗系统通过对油温、流量、油压等参数调节,可实现一套冲洗系统对多台齿轮箱同时进行冲洗。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1是本实用新型流量调节的齿轮箱冲洗系统的实施例的pid流程图；
20.其中，1-集装底盘，2-储油箱，3-冲洗管路，4-齿轮箱，5-重力油箱，6-回油管路，7-循环管路，8-控制柜。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例1：
24.参考图1所示，图中示出了一种齿轮箱冲洗装置。齿轮箱冲洗装置用于对齿轮箱4的内部进行清洗，主要包括：储油箱2、冲洗管路3、重力油箱5、回油管路6、循环管路7、和控制柜8。
25.冲洗管路3的一端与储油箱2连通，为齿轮箱4清洗提供了动力源，随齿轮箱转动时，对齿轮箱的内部进行冲洗，并将齿轮箱内的铁屑等杂质随润滑油一起回到重力油箱5。
26.冲洗管路3连接储油箱2和齿轮箱4，通过冲洗管路3将恒温、恒压、恒流量的油输送
至齿轮箱进油端并冲洗齿轮箱4内部杂质。
27.重力油箱5回收齿轮箱4冲洗后的工作油液，重力油箱5置于坑内，与齿轮箱4保持高度差，可靠油液自重回油。同时，重力油箱5与回油管路6连通，通过回油管路6将重力油箱5内的回收工作油液经过滤后输送至储油箱2内，确保储油箱2的容量能满足冲洗系统的正常运行。
28.循环管路7两端分别连接储油箱2，对储油箱2的油进行循环加热和过滤，使储油箱的油达到工作状态。
29.控制柜8对整个冲洗系统进行参数控制并与主机dcs控制室通讯。
30.优选地，冲洗管路3中的冲洗泵装置，采用变频电机驱动。通过调节变频电机频率,从而达到调节流量的作用，同时冲洗两台规格不同的齿轮箱。
31.进一步地，可在冲洗管路3的供油母管上制作工装，实现对一套冲洗系统冲洗多台规格齿轮箱。在供油支管上分别设置节流阀，节流阀的大小依据齿轮箱各个进口对流量的不同需求而定。
32.优选地，冲洗管路3中设有的冷却器进出油口带有温度变送器,与冷却器进水的电动阀门实现联锁控制,根据油温变化实现进水的通断作用,还能对冷却水实现变量调节,从而实现节能作用。
33.优选地，重力油箱5带有磁性过滤器，吸附油液中的较大颗粒，重力油箱5内的加热器能对冲洗系统中的油进行辅助加热(主要考虑在湿冷环境下启动)。
34.重力油箱5中的液位变送器连同回油管路中的回油泵装置(带变频电机)实现联锁控制，对重力油箱5液位高度精确控制。
35.进一步地，若对小功率的齿轮箱4进行冲洗，可取消重力油箱5，采用回油管路6与齿轮箱4回油口连接，利用回油管路6的回油泵装置强制将工作油液按照控制程序输送至储油箱2。
36.优选地，回油管路6的回油泵装置由变频电机驱动，根据重力油箱液位高低讯号实时调整回油泵装置电机频率，从而达到调整运输流量大小的效果。
37.进一步地，回油泵装置的吸油口设置了一段小通径支管(dn20即可)，支管上设有节流阀，并且支管的另一端连接储油箱2。若发生回油泵回吸油不畅的情况，回油泵可通过支管从储油箱2吸油来润滑油泵摩擦副，避免摩擦副产生磨损，进而延长回油泵装置的使用寿命。保证冲洗系统的顺利进行。
38.从而，通过本实用新型公开的流量调节的齿轮箱冲洗系统，实现了齿轮箱内部的定量循环冲洗、排油。通过对齿轮箱的循环冲洗，去除齿轮箱内金属碎屑、粉末、尘埃颗粒等污物，使齿轮箱及油品达到清洁度要求。本实用新型的齿轮箱冲洗系统通过对油温、流量、油压等参数调节,可实现一套冲洗系统对多台齿轮箱同时进行冲洗。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。