一种钢筋转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工设备技术领域，尤其与一种钢筋转运装置相关。


背景技术：

2.在工地上，一般都是采用人工的方式对钢筋进行转移，由于钢筋的重量十分大，在转移的时候十分耗费人力，效率十分低下，针对一些又长又粗的钢筋人工无法手动进行在搬运，一般就会采用吊装设备进行转移，而针对一些长度不大且直径较小的钢筋则通常采用人工进行搬运，但在搬运此类钢筋时也十分耗费体力且效率低。


技术实现要素：

3.针对上述相关现有技术的不足，本技术提供一种钢筋转运装置，可以同时转运多个钢筋，提高工作效率，减少工人所耗费的体力，具有较强的实用性。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：
5.一种钢筋转运装置，包括：底座、支撑架、转运机构、翻转机构。
6.底座一端设有挡板，底座下方还设有万向轮，挡板侧面设有两列对称布置的第二横板，每列第二横板有多个，且均穿设于凹槽中，每列第二横板的数量与每列第一横板的数量相同，支撑板下端设有第六凹部，第六凹部上部还设有第七凹部，第六凹部用于穿过连杆，第七凹部用于穿过横杆。
7.进一步地，支撑架包括多个支撑板，支撑板沿底座长度方向依次间隔均匀布置，且支撑板位于挡板的一侧，用于放置钢筋；支撑板侧面沿竖直方向设有两个对称布置的凹槽，支撑板另一侧面沿竖直方向设有两列对称布置的第一横板，每行第一横板有多个，且依次间隔均匀布置，底座沿长度方向的两侧设有卡槽，支撑板下端面设有卡销，卡销与卡槽配合，第一横板的一端设于相邻支撑板的凹槽中。
8.进一步地，转运机构设于底座一端，用于转移钢筋至支撑架上；转运机构包括丝杆、连杆，底座上端面沿长度方向设有第五凹部，第五凹部两侧设有安装孔，丝杆设于安装孔中，丝杆一端连接第一电机，第一电机固定在底座上，丝杆上套设有滑动部，连杆两端分别穿设于一个滑动部上，连杆侧面设有两个对称布置的横杆，横杆上端面沿长度方向设有间隔均匀的限位板，限位板侧面设有贯穿的第二通孔，第二通孔内穿设有卡块，卡块一端设有凸块，凸块抵接到限位板的端面，连杆的截面为半圆形，且第五凹部的深度大于连杆的直径。
9.进一步地，翻转机构设于底座一端，且位于转运机构同一侧，用于将转运机构翻转预定角度；翻转机构包括转轴、转动杆，底座远离挡板的一端设有两个限位块，限位块对称布置，转轴一端穿过限位块，且转轴一端连接第二电机，第二电机固定在底座上，转轴另一端穿设于轴板中，轴板固定在底座上，转动杆一端穿设于转轴上，转动杆一侧沿长度方向设有间隔均匀的伸缩杆，伸缩杆一端设有连板，连板侧面设有支撑杆，横杆侧面设有贯穿的第一通孔，应用时，支撑杆穿设于第一通孔内。
10.本实用新型有益效果在于：设置多个支撑板，将钢筋存放在不同的区域，可以同时转运多种不同的钢筋，又不会发生混料；支撑板可拆卸地安装在底座上，方便放置钢筋；连杆可拆卸地安装在滑动部上，方便零部件的更换、维护；增加卡块，防止钢筋在底座上转移的过程中掉落；采用翻转机构将横杆顶升至竖直，方便钢筋转移到支撑架上，在支撑架上设置凹陷区域，避免横杆退出时出现干涉；提高了钢筋的转移效率，减少人工所耗费的体力。
附图说明
11.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
12.图1为本技术实施例的整体结构立体示意图。
13.图2为本技术实施例的底座立体示意图。
14.图3为本技术实施例的挡板立体示意图。
15.图4为本技术实施例的转运机构立体示意图。
16.图5为本技术实施例的翻转机构立体示意图。
17.图6为本技术实施例的连接块立体示意图。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.如图1~图6所示，本实例提供一种钢筋转运装置，包括：底座100、支撑架200、转运机构300、翻转机构400。
20.底座100一端设有挡板101；挡板101侧面设有两列对称布置的第二横板106，每列第二横板106有多个，且均穿设于凹槽202中，每列第二横板106的数量与每列第一横板203的数量相同，支撑板201下端设有第六凹部205，第六凹部205上部还设有第七凹部206，第六凹部205用于穿过连杆304，第七凹部206用于穿过横杆305，底座100下方还设有万向轮。
21.具体地，支撑架200包括多个支撑板201，支撑板201沿底座100长度方向依次间隔均匀布置，且支撑板201位于挡板101的一侧，用于放置钢筋；支撑板201侧面沿竖直方向设有两个对称布置的凹槽202，支撑板201另一侧面沿竖直方向设有两列对称布置的第一横板203，每行第一横板203有多个，且依次间隔均匀布置，底座100沿长度方向的两侧设有卡槽102，支撑板201下端面设有卡销204，卡销204与卡槽102配合，第一横板203的一端设于相邻支撑板201的凹槽202中。
22.具体地，转运机构300设于底座100一端，用于转移钢筋至支撑架200上；转运机构300包括丝杆301、连杆304，底座100上端面沿长度方向设有第五凹部103，第五凹部103两侧设有安装孔104，丝杆301设于安装孔104中，丝杆301一端连接第一电机302，第一电机302固定在底座上，丝杆301上套设有滑动部303，连杆304两端分别穿设于一个滑动部303上，连杆304侧面设有两个对称布置的横杆305，横杆305上端面沿长度方向设有间隔均匀的限位板306，限位板306侧面设有贯穿的第二通孔307，第二通孔307内穿设有卡块308，卡块308一端设有凸块309，凸块309抵接到限位板306的端面，连杆304的截面为半圆形，且第五凹部103
的深度大于连杆304的直径。
23.具体地，滑动部303包括滑块3031、连接块3032，滑块3031穿设于丝杆301上，滑块3031一侧设有第一凹部3033，第一凹部3033内还设有半圆形凹槽3034，滑块3031一侧还设有第二凹部3035，连接块3032侧面设有第三凹部3036和第四凹部3037，第三凹部3036内也设有半圆形凹槽3034，第三凹部3036与第一凹部3033配合，第四凹部3037与第二凹部3035配合，且两个半圆形凹槽3034组成一个圆形凹槽，连杆304两端设有限位杆310，限位杆310穿设于圆形凹槽中，第四凹部3037与第二凹部3035还设有贯穿的螺纹孔，螺纹孔中穿设有螺钉。
24.具体地，翻转机构400设于底座100一端，且位于转运机构300同一侧，用于将转运机构300翻转预定角度；翻转机构400包括转轴401、转动杆404，底座100远离挡板101的一端设有两个限位块105，限位块105对称布置，转轴401一端穿过限位块105，且转轴401一端连接第二电机402，第二电机402固定在底座100上，转轴401另一端穿设于轴板403中，轴板403固定在底座100上，转动杆404一端穿设于转轴401上，转动杆404一侧沿长度方向设有间隔均匀的伸缩杆405，伸缩杆405一端设有连板406，连板406侧面设有支撑杆407，横杆305侧面设有贯穿的第一通孔311，应用时，支撑杆407穿设于第一通孔311内。
25.具体的实施方式如下描述：
26.首先将钢筋放置在横杆305的两个限位板306之间，然后将卡块308穿入限位板306的第二通孔307中，启动伸缩杆405，使支撑杆407进入横杆305的第一通孔311中，直到连板406抵接到横杆305；然后启动第二电机402，驱动转轴401转动，使转动杆404转动，带动横杆305转动预定角度，使横杆305竖直，然后启动第一电机302，驱动丝杆301转动，带动横杆305向挡板101一侧移动，当横杆305移动到挡板101处时，在挡板101的一侧放置一块支撑板201，使第二横板106处于凹槽202中，将支撑板201下端的卡销204卡入底座100的卡槽102中，然后再次启动第一电机302，使横杆305向远离挡板101的方向移动，此时钢筋在支撑板201的阻挡下留在第二横板106上，横杆305和连杆304分别从第七凹部206何第六凹部205中穿过，当连杆304移动到底座100另一端时，再次放置钢筋到两个限位板306之间，重复之前的操作，使钢筋放置在支撑板201的第一横板203上。
27.本实例设置多个支撑板，将钢筋存放在不同的区域，可以同时转运多种不同的钢筋，又不会发生混料；支撑板可拆卸地安装在底座上，方便放置钢筋；连杆可拆卸地安装在滑动部上，方便零部件的更换、维护；增加卡块，防止钢筋在底座上转移的过程中掉落；采用翻转机构将横杆顶升至竖直，方便钢筋转移到支撑架上，在支撑架上设置凹陷区域，避免横杆退出时出现干涉；提高了钢筋的转移效率，减少人工所好肥的体力。
28.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。