一种弯管裁切模具的制作方法

1.本实用新型涉及弯管裁切技术领域，尤其是指一种弯管裁切模具。


背景技术：

2.现有技术中通常采用人工方式对弯管进行裁切，明显的，这不仅使得工人劳动强度大、存在一定的安全隐患，而且一次只能针对弯管的一端进行裁切处理，再加上人工裁切容易产生误差，故导致裁切效率和精度低。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型要解决的技术问题在于如何能高效且精准地对弯管进行裁切。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种弯管裁切模具,包括上模座和下模座，所述下模座的顶面上并排设有一对可拆卸且用于共同承载弯管的承载模块，所述承载模块的顶面上开设有下承载槽，所述上模座的顶面向上连接有模柄、底面向下水平架连有一对可竖直移动且与所述承载模块相对应的裁切压模块，所述裁切压模块的底面上开设有与所述下承载槽相匹配的上承载槽，每个所述裁切压模块上均上下贯通有一倾斜向下且贯穿相应的所述上承载槽的导槽，每个所述导槽内均滑动穿设有一相匹配且固连在所述上模座上的冲刀。
5.在本实用新型的一个实施例中，每个所述裁切压模块上还竖向滑动穿设有一对位于相对应的所述上承载槽两侧的导柱，所述导柱的两端均伸出各自相对应的所述裁切压模块，且顶端固定连接在所述上模座上，所述承载模块上开设有多个与所述导柱数量相同且相匹配的导孔。
6.在本实用新型的一个实施例中，所述承载模块上还贯通有与所述冲刀相对应且供所述冲刀出入的通道。
7.在本实用新型的一个实施例中，所述承载模块和所述下模座螺纹连接。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述模柄位于所述上模座的顶面的中部。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述模柄的顶部设有若干连接孔。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述承载模块和所述下承载槽一体成型。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述裁切压模块、所述上承载槽一体成型。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述承载模块的顶面和所述裁切压模块的底面上均涂覆有耐磨润滑层。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述耐磨润滑层的厚度为10μm-100μm。
14.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：通过在下模座的顶面上并排设置一对用于共同承载弯管的承载模块、上模座的底面向下水平架连有一对可竖直移动且与承载模块相对应的裁切压模块以及一对一起对弯管的两端进行裁切的冲刀的设置，从而使得本弯管裁切模具能高效且精准地对弯管进行裁切，大大降低了工人的劳动强度，并提高了裁切效率和裁切精度。
附图说明
15.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的爆炸结构示意图；
18.说明书附图标记说明：1、上模座，2、下模座，3、承载模块，31、下承载槽，32、导孔，4、模柄，5、裁切压模块，51、上承载槽，52、导槽，6、冲刀，7、导柱。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
20.参照图1和图2所示：一种弯管裁切模具,包括上模座1和下模座2，下模座2的顶面上并排设有一对可拆卸且用于共同承载弯管的承载模块3，具体地，承载模块3和下模座2螺纹连接。承载模块3的顶面上开设有下承载槽31，上模座1的顶面向上连接有模柄4、底面向下水平架连有一对可竖直移动且与承载模块3相对应的裁切压模块5，裁切压模块5的底面上开设有与下承载槽31相匹配的上承载槽51，每个裁切压模块5上均上下贯通有一倾斜向下且贯穿相应的上承载槽51的导槽52，每个导槽52内均滑动穿设有一相匹配且固连在上模座1上的冲刀6。在一对用于共同承载弯管的承载模块3、一对可竖直移动且与承载模块3相对应的裁切压模块5以及一对一起对弯管的两端进行裁切的冲刀6的配合下，使得本弯管裁切模具实现了高效且精准地对弯管进行裁切的技术效果。
21.进一步地，每个裁切压模块5上还竖向滑动穿设有一对位于相对应的上承载槽51两侧的导柱7，导柱7的两端均伸出各自相对应的裁切压模块5，且顶端固定连接在上模座1上，承载模块3上开设有多个与导柱7数量相同且相匹配的导孔32，这样设置避免了裁切压模块5运行过程中发生偏移。
22.进一步地，承载模块3上还贯通有与冲刀6相对应且供冲刀6出入的通道，这样设置有效延长了冲刀6的使用寿命。
23.进一步地，模柄4位于上模座1的顶面的中部，这样设置使得上模座1受到的驱动力均匀。
24.进一步地，模柄4的顶部设有若干连接孔，这样设置使得连接方便。
25.进一步地，承载模块3和下承载槽31一体成型，裁切压模块5、上承载槽51一体成型，这样设置使得结构紧凑且强度大。
26.进一步地，承载模块3的顶面和裁切压模块5的底面上均涂覆有耐磨润滑层，耐磨润滑层的厚度为10μm-100μm，这样设置延长了本模具的使用寿命。
27.工作原理：使用时，首先，将驱动件与模柄4的顶面相连，并将下模座2紧固在上模座1的正下方的工作平台上，接着，将弯管放置在一对承载模块3的下承载槽31内，然后，驱动件驱动上模座1竖直向下移动，当上模座1上的一对裁切压模块5与相对应的承载模块3贴合时，驱动件继续驱动上模座1向下移动时，一对裁切压模块5受到相对应的承载模块3的反向驱动推力竖直向上移动，从而使得一对冲刀6逐渐从相对应的导槽52的底部露出，并在驱动件的驱动力的作用下对弯管的两端进行裁切，最后，驱动件驱动上模座1复位，将裁切好
的弯管取下即可。
28.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。


技术特征：
1.一种弯管裁切模具,其特征在于，包括上模座和下模座，所述下模座的顶面上并排设有一对可拆卸且用于共同承载弯管的承载模块，所述承载模块的顶面上开设有下承载槽，所述上模座的顶面向上连接有模柄、底面向下水平架连有一对可竖直移动且与所述承载模块相对应的裁切压模块，所述裁切压模块的底面上开设有与所述下承载槽相匹配的上承载槽，每个所述裁切压模块上均上下贯通有一倾斜向下且贯穿相应的所述上承载槽的导槽，每个所述导槽内均滑动穿设有一相匹配且固连在所述上模座上的冲刀。2.根据权利要求1所述的弯管裁切模具，其特征在于，每个所述裁切压模块上还竖向滑动穿设有一对位于相对应的所述上承载槽两侧的导柱，所述导柱的两端均伸出各自相对应的所述裁切压模块，且顶端固定连接在所述上模座上，所述承载模块上开设有多个与所述导柱数量相同且相匹配的导孔。3.根据权利要求1所述的弯管裁切模具，其特征在于，所述承载模块上还贯通有与所述冲刀相对应且供所述冲刀出入的通道。4.根据权利要求1所述的弯管裁切模具，其特征在于，所述承载模块和所述下模座螺纹连接。5.根据权利要求1所述的弯管裁切模具，其特征在于，所述模柄位于所述上模座的顶面的中部。6.根据权利要求1所述的弯管裁切模具，其特征在于，所述模柄的顶部设有若干连接孔。7.根据权利要求1所述的弯管裁切模具，其特征在于，所述承载模块和所述下承载槽一体成型。8.根据权利要求1所述的弯管裁切模具，其特征在于，所述裁切压模块、所述上承载槽一体成型。9.根据权利要求1所述的弯管裁切模具，其特征在于，所述承载模块的顶面和所述裁切压模块的底面上均涂覆有耐磨润滑层。10.根据权利要求9所述的弯管裁切模具，其特征在于，所述耐磨润滑层的厚度为10μm-100μm。

技术总结
本实用新型公开了一种弯管裁切模具,包括上模座和下模座，下模座的顶面上并排设有一对可拆卸且用于共同承载弯管的承载模块，承载模块的顶面上开设有下承载槽，上模座的顶面向上连接有模柄、底面向下水平架连有一对可竖直移动且与承载模块相对应的裁切压模块，裁切压模块的底面上开设有与下承载槽相匹配的上承载槽，每个裁切压模块上均上下贯通有一倾斜向下且贯穿相应的上承载槽的导槽，每个导槽内均滑动穿设有一相匹配且固连在上模座上的冲刀。本实用新型解决了如何能高效且精准地对弯管进行裁切的技术问题，具有工人劳动强度低、裁切效率高且裁切精度高等优点。效率高且裁切精度高等优点。效率高且裁切精度高等优点。


技术研发人员：蒋小龙
受保护的技术使用者：利瑞宝运动器材（吴江）有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/3/8